浮头式换热器设备计算书
浮头式换热器设备计算
材料名
Q345R（16MnR）（热轧）（板材）
壳程设计压力
2. 5Mpa
管程设计压力
0. IMpa
壳程设计温度
200 ℃
管程设计温度
200 ℃
设计温度许用应
[寸=170MPa
试验温度许用应
[a] = 170MPa
筒
体
筒体公称直径
900
mm
浮头式换热器筒体*小
8
mm
筒体名义厚度
10
mm
校核
合格
简体法兰厚度
30
mm
校核
合格
筒体后端法兰厚度
30
mm
校核
合格
前 端 管 箱
前端管箱筒体名义厚度
10
mm
校核
合格
前端管箱封头名义厚度
10
mm
校核
合格
前端管箱法兰厚度
14
mm
校核
合格
后 端 管 箱
后端管箱筒体名义厚度
10
mm
校核
合格
后端管箱封头名义厚度
10
mm
校核
合格
后端管箱法兰厚度
30
mm
校核
合格
浮头盖
带法兰凸形封头名义厚
10
mm
校核
合格
法兰设计厚度
30
mm
校核
合格
钩圈计算厚度
3
mm
校核
合格
管 板
管板名义厚度
70. 00
mm
校核
合格
浮头式换热器筒体计算结果
计算单位
计算条件
筒体简图
计算压力P.
2.5
MPa
设计温度t
200
0 C
Bn 1
内径D、
900
mm
材料
20(GB8163)(
再材）
试验温度许月
目应力
170. 00
MPa
设计温度许月
日应力
170. 00
MPa
--Di ---
试验温度下屈服点
345. 00
MPa
J
J
钢板负偏差G
0. 00
mm
腐蚀裕量a
2. 00
mm
焊接接头系数。
0. 85
1
厚度及重量计算
计算厚度
PP八
3 ==7.85
mm
有效厚度
— Ci - C? = 8
mm
名义厚度
a = 10. 00
mm
重量
18.13
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
1.25 嗜=3. 125
MPa
压力试验允许通过 的应力水平[o]T
［可$ 0. 90 5 = 263. 925
MPa
试验压力下 圆筒的应力
=p吗y=177. 34
128￡
MPa
校核条件
br V Mr
校核结果
合格
压力及应力计算
*大允许工作压力
*黑° =3. 18
MPa
设计温度下计算应力
〃=出警=141. 875 26e
MPa
144. 50
MPa
校核条件
结论
合格
壳程设计压力ps
2.5
MPa
管程设计压力pt
0. 1
MPa
壳程设计温度4
200
°C
管程设计温度4
200
℃
换热器公称直径D,
900
mm
壳程腐蚀裕量C,
0?00
mm
管程腐蚀裕量C.
2.00
mm
换热管使用场合
一般场合
换热管与管板连接方式（胀接 或焊接）
焊接
初始数据
管
板
材料（名称及类型）
20
锻件
输入管板名义厚度￡
70. 00
mm
管板强度削弱系数〃
0.40
管板刚度削弱系数〃
0. 40
隔板槽面积4
0. 00
mm1
换热管与板胀接长度焊脚高度1
6. 00
min
设计温度下板材弹性模量Ep
1. 96x 105
MPa
设计温度下板材许用应力
162. 00
MPa
许用拉脱力［q］
39.91
mm
壳程侧结构槽深A.
0. 00
mm
管程侧隔板槽深h2
0. 00
mm
换
执 八、
管
材料名称
20(GB8163)
换热管外径d
25. 00
mm
换热管壁厚＜
2. 50
min
换热管根数〃
472
根
换热管中心距S
32
mm
换热管长￡t
6000. 00
mm
换热管受压失稳当量长度/cr
195. 00
mm
设计温度下管材弹性模量￡
. 00
MPa
设计温度下换热管材料屈服点＜
162. 00
MPa
设计温度下管材许用应力［。工
101.00
MPa
垫
片
垫片外径Do
892. 00
mm
垫片内径D.
860. 00
mm
垫片厚度4
3. 00
mm
垫片压紧力作用中心园直径
135. 00
mm
垫片材料
铁皮包石棉垫片
浮头式换热器管板计算 设计条件计算单位
2
系数计算
t
管画板面布积管
单管 程
三角形排列
At = 0.866n52
mm2
正方形排列
At = nS2=
多管 程
三角形排列
At = 0.86 + Ad=
正方形排列
At = nS2 + Ad =
管板开孔后面积4
4 = 4 一华=.54
mmL
一根换热管壁金属截面积々
a — 7r6(d0 — 6) = 176.71
mm2
管板布管区当量直径Dt
5 =(
迫=789.75 n
mm
换热管有效长度L
L = L -26- 2l2 = 5857
mm
管束模数凡
K =驷=3353.99
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