本实用新型专利技术公开了一种翅片管式换热器，包括外壳，所述外壳的顶部设置可拆卸上盖，且外壳的两端设置可拆卸端板，所述外壳的内部弯折设置换热管，所述换热管上穿过若干翅片组，所述翅片组弯折且弯折处与相邻翅片组弹性接触，所述换热管的弯折段包覆设置包管，所述包管的边缘一体设置换热片，所述换热管的两端设置接头。该翅片管式换热器，设置翅片组的翅片弯折板弯折且相邻的翅片组形成弹性接触，不仅增大换热面积，且可大大减少翅片组受设备振动产生的共振影响；换热管的弯折段设置包管和换热片，极大的利用换热管弯折处的空间，增加整体换热面积，利于换热。利于换热。利于换热。

　　【技术实现步骤摘要】

　　一种翅片管式换热器

　　[0001]本技术属于换热器

　　，具体涉及一种翅片管式换热器。

　　技术介绍

　　[0002]翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用*为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等；翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。[0003]现有的翅片式换热器的翅片大多是直面结构，为增加换热效果往往会增加翅片面积，较大面积的翅片不仅占用空间，而且机器振动往往会带动翅片振动，导致连接松动；现有的翅片式换热器的基管弯折位置均不设置换热结构，换热空间不能充分利用。

　　技术实现思路

　　[0004]本技术的目的在于提供一种翅片管式换热器，以解决上述

　　技术介绍

　　中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片管式换热器，包括外壳，所述外壳的顶部设置可拆卸上盖，且外壳的两端设置可拆卸端板，所述外壳的内部弯折设置换热管，所述换热管上穿过若干翅片组，所述翅片组弯折且弯折处与相邻翅片组弹性接触，所述换热管的弯折段包覆设置包管，所述包管的边缘一体设置换热片，所述换热管的两端设置接头。[0006]优选的，所述换热片的表面设置若干换热凸起。[0007]优选的，所述外壳的侧面设置气体通道接口，且每侧的气体通道接口不少于两个。[0008]优选的，所述翅片组包括翅片直板、翅片弯折板，所述翅片直板的上下端均一体设置翅片弯折板，且翅片弯折板与相邻的翅片组弹性接触。[0009]优选的，所述翅片弯折板向内弯折，且翅片弯折板设置开口。[0010]优选的，所述外壳的内部设置固定座，所述固定座上对称设置弹性卡板，所述弹性卡板的上端向内侧弯折，中部位置的翅片组上固定设置卡座，所述卡座设置为C字型，弹性卡板的上端卡在卡座上侧。[0011]优选的，所述可拆卸上盖和可拆卸端板均通过螺丝与外壳连接。[0012]本技术的技术效果和优点：该翅片管式换热器，设置翅片组的翅片弯折板弯折且相邻的翅片组形成弹性接触，不仅增大换热面积，且可大大减少翅片组受设备振动产生的共振影响；换热管的弯折段设置包管和换热片，极大的利用换热管弯折处的空间，增加整体换热面积，利于换热。附图说明[0013]图1为本技术的结构示意图；[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；[0015]图3为本技术的包管与换热片结构示意图；[0016]图4为本技术的翅片组结构示意图；[0017]图5为本技术的卡座与弹性卡板结构示意图。[0018]图中：1、外壳；2、可拆卸上盖；3、气体通道接口；4、换热管；5、翅片组；51、翅片直板；52、翅片弯折板；53、开口；6、弯折段；7、包管；8、换热片；9、换热凸起；10、卡座；11、固定座；12、弹性卡板。具体实施方式[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0020]本技术提供了如图1?2所示的一种翅片管式换热器，包括外壳1，外壳1的顶部设置可拆卸上盖2，且外壳1的两端设置可拆卸端板，可拆卸上盖2和可拆卸端板均通过螺丝与外壳1连接；外壳1的侧面设置气体通道接口3，且每侧的气体通道接口3不少于两个，使得换热气体进量足，极大的保证换热气体与翅片组5充分接触，外壳1的内部弯折设置换热管4，换热管4上穿过若干翅片组5，翅片组5用于换热，换热管4的两端设置接头。[0021]如图3，换热管4的弯折段6包覆设置包管7，包管7的边缘一体设置换热片8，包管7与换热片8设置上下两组，两组在弯折段6的上下处合并并焊接，包管7与弯折段6接触充分利于换热，极大的利用了换热管4弯折处的空间。换热片8的表面设置若干换热凸起9，换热凸起9采用冲压形成。[0022]如图4，翅片组5包括翅片直板51、翅片弯折板52，翅片直板51的上下端均一体设置翅片弯折板52，且翅片弯折板52与相邻的翅片组5弹性接触，即相邻的翅片组5接触产生形变，保证翅片组5连接紧密，使翅片组5形成一个较为稳定的整体，更加利于应对设备产生的振动，不易共振；翅片弯折板52向内弯折，且翅片弯折板52设置开口53，弯折扩大了整体面积，且节省纵向空间。[0023]如图5，外壳1的内部设置固定座11，固定座11上对称设置弹性卡板12，弹性卡板12的上端向内侧弯折，中部位置的翅片组5上固定设置卡座10，卡座10设置为C字型，弹性卡板12的上端卡在卡座10上侧，拆装时向外侧掰动弹性卡板12，卡座10不受弹性卡板12限制，便可拆装，非常方便。[0024]该翅片管式换热器在使用的过程中，换热管4两端的接头连接液体，液体从换热管4内经过，通过翅片组5和换热片8与经过的气体进行热量交换；可拆卸上盖2取下后，方便对内部清理维护，将向外侧掰动弹性卡板12，卡座10不受弹性卡板12限制，便可将换热管4及翅片组5等结构取下或安装，非常方便。[0025]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网.

　　【技术保护点】

　　【技术特征摘要】

　　1.一种翅片管式换热器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部设置可拆卸上盖(2)，且外壳(1)的两端设置可拆卸端板，其特征在于：所述外壳(1)的内部弯折设置换热管(4)，所述换热管(4)上穿过若干翅片组(5)，所述翅片组(5)弯折且弯折处与相邻翅片组(5)弹性接触，所述换热管(4)的弯折段(6)包覆设置包管(7)，所述包管(7)的边缘一体设置换热片(8)，所述换热管(4)的两端设置接头。2.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述换热片(8)的表面设置若干换热凸起(9)。3.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述外壳(1)的侧面设置气体通道接口(3)，且每侧的气体通道接口(3)不少于两个。4.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述翅片组(5)包.

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：田雨，

　　申请(专利权)人：南京智热节能科技有限公司，

　　类型：新型

　　国别省市：

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