双金属翅片管中板换器密封垫片的制造过程

　　以下是双金属翅片管中板换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点：

　　(1)混炼胶的混炼准确称量原材料,在密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,经实验室检测后,将混炼胶用于垫片生产。

　　(2)胶料毛坯因橡胶垫片的横截面积和长短不同,可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯———圆柱形胶条。

　　(3)模压板换器橡胶密封垫片是在压机中用模压的方法制造的,即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模具闭合即进行硫化,模压温度为160～185℃,时间3～15min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。

　　(4)后硫化为了提高生产线的生产能力,硫化在模压过程中不全部完成,将模压硫化过的垫片静态情况下置于烘箱中*终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板换器橡胶密封垫片生产过程中极重要的步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。

　　(5)成品检验从每一炉烘箱中抽取成品垫片在实验室中按成品标准进行检测。

　　盘点工业翅片管散热器的选择技巧

　　在对于质量的选择上，工业散热器也需要有着**的展示;工业中往往都是会承载着很多不同的管理模式，面对着一些特有的精神文化上，工业散热器都诠释出了对待生活的另一种精选态度。质量的保障往往是使用寿命的展现，对待散热器的选择中，需要有着较高的质量要求。

　　好的设备是可以起到事半功倍的效果，面对着很多的实际运行中，工业散热器都是可以承载着实际的运作模式，更为深刻的体验到工业生产中工作人员的压力的降低与效率的提升。如果您还有任何关于工业散热器、冷气机的疑问，欢迎在线咨询，我们将竭诚为您服务

　　。

　　提高翅片管式换热器热力性能的方法

　　目前,国内外*普通且应用*广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。文中作者提出了强化翅片管式换热器换热性能的方法,对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进。采用TESCOR平台—换热器性能实验台,对改进前后的换热器的热力性能进行了测试,并运用试验数据对其进行了热力对比计算。