为了提高翅片管换热器的换热效率，需要保证翅片管壁厚的均匀性。翅片管壁厚一般是指管板之间的厚度，与工作液所需的接触面积成正比。一般认为，影响翅片管传热性能的翅片管平均管束厚度可达4~8mm。如果翅片管的管束厚度不均匀或内管壁厚度不均匀，管束中管道越多，阻力越严重。

　　在实际生产中，可以通过减小翅片管长度和翅片管外径来解决管内壁厚度的不均匀问题。在实践中，一种常见的方法是通过减小外径或减小内径相来控制管内阻力；也可以通过增加外径或增加外径相来实现。此外，还有一系列方法可以通过改变外径和管束厚度来控制管内制管内的压差。例如，在相同厚度下设置管束厚度或翅片管外径可以适当减小外径或增加壁厚；或者通过增加管束厚度来改善传热效果，如增加管束之间的隔离层，可以达到控制管内压差的目的。二是减少管束表面的污垢和堵塞程度，从而提高换热效率。

　　对于热敏流体，当流体在其流动过程中与翅片管之间形成小的阻力间隙时，其对流换热性能相对较好。在换热温度低、流体流速低的情况下，为了保证散热器内部气体之间的顺畅流动，必须对翅片管进行加热。然而，加热过程是由热力学上的热流体完成的。在加热过程中，由于热量流入翅片管，很容易形成热阻，也不容易保持在较低的温度下。因此，为了提高翅片管的加热性能，需要在散热器中安装热阻元件，以保证散热和换热性能。热阻元件的选择包括：金属翅片管型、板式热阻元件、内径不同、数量级不同（即“冷阻力”）问题。

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