简述螺旋板换热器凝结换热的过程：

　　螺旋板换热器在对流换热过程中发生蒸的凝结的换热过程被称之为相变换热。因为在换热过程中存在着物态的变换，所以这种换热相对来说要比较复杂。无锡勇创达化工设备制造有限公司就有关凝结换热的传热过程详细的说明下:

　　当蒸汽和低于相应压力下饱和温度的壁面相接触时，在壁面上就会发生凝结，此时蒸气放出汽化潜热而凝结成液体，凝结液成为项新的热阻。按照蒸汽在壁面上凝结形式不同，可分为膜状凝结和珠状凝结。

　　由于膜状凝结液在螺旋板换热器壁面上形成完整的液膜，此时凝结时放出的潜热要通过液膜才能传给温度较低的壁面；珠状凝结时，换热是在蒸汽与液珠表面和蒸汽与冷壁间进行的，所以膜状凝结要比珠状凝结传热系数低。在实际过程中，一般都是膜状凝结，除非对壁面进行预处理或在蒸汽中加入促成剂，如水蒸汽凝结换热时可考虑在壁面上涂油。螺旋板换热器单通道的结构是什么样的呢？

　　螺旋板换热器的密封垫圈选用单一的安全通道构造，因而在解决堆积流体力学、粘性流体动力学模型和细颗粒物流体力学时，一般是一种用时的挑选。这是由于螺旋式平板式换热器自身具备自清理实际效果，在阻塞以前好长时间就被流体力学清理和梳理。

　　转筒长短灵便，并融进流体力学中，因为转筒方式灵活性很强，因而依据现行标准标准和要求对螺旋板热交换器开展了调节。此外，螺旋板换热器具备相对性较长的单流动性安全通道，这能够为很多不能解决的流体力学出示充足长的换热器间距。那样，能够利用机械设备设备中的流体力学，不让流体力学突然转向导致的阻塞艰难。

　　螺旋板换热器的流动性相对路径为同一船形，除开总数的固定不动间距柱外，流体力学在低雷诺数下，还可造成平稳的稳定渗流。依据这类提高的流通性方式 ，流体动力学的换热器能力有了很大的加强，而细颗粒物沉积的几率减少。在螺旋板换热器的应用过程中应如何增加其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对螺旋板换热器有影响。

　　1、增加对数平均温差。

　　2、进出口管位置的确认。

　　3、增加传热效率。

　　4、增加板片的表面传热系数。

　　5、减小污垢层热阻。

　　6、选用热导率高的板片。

　　7、减小板片厚度。

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