本实用新型涉及机械加工焊接平台技术领域，尤其涉及一种不锈钢翅片管的加工焊接平台。

　　背景技术：

　　翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，翅片管在加工的时候需要进行焊接，因此需要用到焊接加工平台完成翅片管的加工工作；

　　现有技术中的加工焊接平台用来固定翅片管的装置大多是固定的，对于加工不同长度的翅片管不易调节距离，而且翅片管在焊接的时候会产生很多的有害气体，工人长期吸入会危害身体健康。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢翅片管的加工焊接平台。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢翅片管的加工焊接平台，包括工作台，所述工作台底部的四角均焊接有支撑脚，所述工作台顶部的两侧固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有基座，所述基座的两端通过转轴与轴承座连接，所述工作台顶部的一侧焊接有放置台，所述放置台的顶部连接有**电机，且**电机的驱动端与基座的一端固定连接，所述工作台的后壁垂直连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同连接有固定座，所述固定座的前壁沿长度方向开设有贯穿口，所述固定座上设置有焊接机主体，所述基座的内底壁沿长度方向设置有**滑轨，且基座的顶部开设有开口，所述基座内壁的两侧对称连接有液压油缸，所述液压油缸上活塞端的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端穿过开口延伸至基座外，两个所述固定杆相对的一侧均连接有夹持臂，所述固定杆的底部连接有**滑块，且固定座的内部设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有齿条，且齿轮与齿轮啮合连接。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述固定座的内底壁沿长度方向设置有第二滑轨，所述齿条的底部与第二滑轨之间连接有第二滑块。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述齿条的前壁与焊接机主体之间设置有衔接杆，并且衔接杆穿过贯穿口与焊接机主体焊接。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述工作台的后壁垂直焊接有固定板，所述固定板的顶部连接有吸风机。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　两个所述夹持臂均为半弧形结构，所述焊接机主体位于基座的上方。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述固定座内壁的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机的驱动端与齿轮的中心轴固定连接。

　　本实用新型具有如下有益效果：该不锈钢翅片管的加工焊接平台，在使用时，通过设置的基座、液压油缸、固定杆、夹持臂、**滑块与**滑轨，将翅片管放置在两个夹持壁之间，通过两个两个液压油缸的作用将翅片管夹持住，并且便于调节距离，适应不同长度的翅片管，通过伺服电机带动翅片管在焊接的时候能转动，通过设置的齿轮、齿条、第二滑块、第二滑轨与焊接机，能够使得焊接机在焊接的时候能够移动，移动范围增大，提高焊接速度和效率，通过设置的吸风机能够吸除翅片管在焊接的时候产生的烟气，减少对工人的身体伤害，实用性更强。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的整体结构示意图；

　　图2为本实用新型图1中A处的放大视图；

　　图3为本实用新型的固定座的内部结构图；

　　图4为本实用新型的吸风机连接示意图。

　　图例说明：

　　1、工作台；2、支撑脚；3、轴承座；4、基座；5、放置台；6、**电机；7、支撑杆；8、固定座；9、焊接机主体；10、贯穿口；11、**滑轨；12、开口；13、液压油缸；14、固定杆；15、夹持臂；16、**滑块；17、齿轮；18、齿条；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、固定板；22、吸风机。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“**”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢翅片管的加工焊接平台，包括工作台1，工作台1底部的四角均焊接有支撑脚2，工作台1顶部的两侧固定连接有轴承座3，两个轴承座3之间转动连接有基座4，基座4的两端通过转轴与轴承座3连接，工作台1顶部的一侧焊接有放置台5，放置台5的顶部连接有**电机6，且**电机6的驱动端与基座4的一端固定连接，工作台1的后壁垂直连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的顶部共同连接有固定座8，固定座8的前壁沿长度方向开设有贯穿口10，固定座8上设置有焊接机主体9，基座4的内底壁沿长度方向设置有**滑轨11，且基座4的顶部开设有开口12，基座4内壁的两侧对称连接有液压油缸13，液压油缸13上活塞端的端部固定连接有固定杆14，固定杆14的顶端穿过开口12延伸至基座4外，两个固定杆14相对的一侧均连接有夹持臂15，固定杆14的底部连接有**滑块16，且固定座8的内部设置有齿轮17，齿轮17的下方设置有齿条18，且齿轮17与齿轮17啮合连接。

　　固定座8的内底壁沿长度方向设置有第二滑轨19，齿条18的底部与第二滑轨19之间连接有第二滑块20，齿条18通过第二滑块20与第二滑轨19滑动连接，对齿条18有限位的作用；齿条18的前壁与焊接机主体9之间设置有衔接杆，并且衔接杆穿过贯穿口10与焊接机主体9焊接，齿条18通过衔接杆与焊接机主体9连接，齿条18移动的时候能够带动焊接机主体9移动；工作台1的后壁垂直焊接有固定板21，对吸风机22有支撑的作用，固定板21的顶部连接有吸风机22，能够吸除翅片管在焊接的时候产生的烟气，减少对工人的身体伤害；两个夹持臂15均为半弧形结构，半弧形结构更适应翅片管的形状，夹持的更牢固，焊接机主体9位于基座4的上方，焊接机主体9对翅片管进行焊接；固定座8内壁的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机的驱动端与齿轮17的中心轴固定连接，第二电机能够带动齿轮17转动，从而带动齿条18移动。

　　工作原理：在使用不锈钢翅片管的加工焊接平台时，将待焊接的物体放置在两个固定杆14之间，通过两个夹持臂15能够将其更稳固的夹持住，启动两个液压油缸13，通过相互挤压将翅片管夹持住，同时启动焊接机主体9，对翅片管进行焊接，启动**电机6带动夹持住的翅片管能够转动焊接，同时启动第二电机，第二电机带动齿轮17转动，齿轮17转动带动齿条18移动，从而使得焊接机主体9一边焊接一边移动不需要翅片管一直移动，增大焊接的区域范围，同时开启吸风机22，将焊接时产生的烟气吸收掉，减少对工人的身体伤害，有一定的实用性。

　　*后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。