1.本实用新型属于省煤器技术领域，特别是一种整体挤压型螺旋翅片管省煤器管。背景技术：2.火力发电是我国主要的发电方式。电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。电站锅炉的"水冷壁"、"过热器管"、"再热器管"、"省煤器管"，简称其为电站锅炉"四管"。"四管"的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。3.省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。4.随着人们生活水平的提高，对电力的需求也越来越大，因此很多电厂发电设备也在不断的改进。由于发电机组的增容改建，很多电厂的锅炉排烟温度都会升高，偏离原始设计值，升高温度达到20～500度，这样不但影响了锅炉效率和发电厂的循环效率，还增加了燃煤使用量。为了解决烟气温度升高的问题，很多电厂在烟道内设置省煤器，利用省煤器将烟气降温。然而，发明人发现，传统的省煤器在使用过程中存在换热效率低、翅片根部易产生的积灰、堵灰、结渣的现象。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种整体挤压型螺旋翅片管省煤器管，提高了省煤器的换热效率，使整个换热过程更加稳定高效，同时采用翅片根部与母管形成弧切连接的一体成型结构，消除了翅片根部折叠不平易产生的积灰、堵灰、结渣现象，解决了现有技术中的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：7.本实用新型为一种整体挤压型螺旋翅片管省煤器管，包括母管，所述母管设置有中空管道，所述母管上设置有翅片，所述翅片沿母管的外表面呈螺旋状分布，所述翅片上设置有突起，所述突起的形状为球状。8.优选的，所述突起沿翅片表面均匀分布，且翅片不穿过球状突起球心位置所在的平面。9.优选的，所述突起沿翅片表面的中心线呈单列分布。10.优选的，所述突起沿翅片表面的中心线呈交错分布。11.优选的，所述翅片与母管为一体成型结构，翅片截面的形状为梯形，且翅片截面与母管连接处为弧切连接。12.优选的，所述母管的内表面设置有若干导热槽，所述导热槽的截面为弧形结构。13.优选的，所述导热槽沿母管的内表面均匀分布。14.优选的，所述导热槽的数量为6-10个。15.优选的，所述母管中央位置设置有导热轴，导热轴与每一所述导热槽之间设置有导热块，同一平面的多个导热块形成导热块组。16.优选的，导热块组沿母管的内表面线性阵列分布。17.本实用新型具有以下有益效果：18.1、本实用新型的翅片与母管为一体成型结构，在翅片与母管相交处通过弧切表面来连接，从而解除了现有技术中翅片管省煤器由于翅片根部折叠不平易产生的积灰、堵灰、结渣现象。19.2、翅片与母管为一体结构，消除了其他形式翅片管省煤器由于翅片与管子为分体结构带来的接触热阻；翅片纵剖面呈梯形结构提高了翅片换热效率。20.3、本实用新型通过在翅片上设置有球状的突起，突起沿翅片表面均匀分布，这样的设计提高了换热面积，进而提高了换热效率；且翅片不穿过球状突起球心位置所在的平面，能够进一步保证球状突起的换热面积。21.4、母管内部设置有导热槽，也起到了增大换热面积的效果。22.5、本实用新型还设置导热块，导热块的一端连接导热槽，另一端连接设置于中央位置的导热轴，这样能够加快省煤器作为导热介质的换热效率，同时使换热更加彻底。23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1为本实用新型实施例一整体结构正视示意图；26.图2为本实用新型实施例一整体结构立体示意图；27.图3为本实用新型实施例一整体结构另一角度示意图；28.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；29.图5为本实用新型实施例一右视结构示意图；30.图6为本实用新型图5中a-a剖视结构示意图；31.图7为本实用新型结构实施例一上视结构示意图；32.图8为本实用新型实施例二整体结构立体示意图；33.图9为本实用新型实施例二正视结构示意图。34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1母管、2翅片、3突起、4导热槽、5导热轴、6导热块、7导热块组。具体实施方式35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。37.实施例一：38.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种整体挤压型螺旋翅片管省煤器管，包括母管1，所述母管1设置有中空管道，所述母管1上设置有翅片2，所述翅片2沿母管1的外表面呈螺旋状分布，所述翅片2上设置有突起3，所述突起3的形状为球状。39.在本实施例中，球状的突起3能够*大化的增大换热面积，有效地提高换热效率。40.进一步的，所述突起3沿翅片2表面均匀分布，且翅片2不穿过球状突起3球心位置所在的平面。41.由图1-3及图5所示，翅片2穿过球状突起3，球状突起3被翅片2分为上下两部分，球状突起3与翅片2部分重合。在本实施例中，球状突起3与翅片2重合的平面并不经过球状突起3的球心位置，这样*大化保留了裸露的换热面积。因为球心所在的平行于翅片2平面的截面单元具有*大的表面积，这一表面积在本实施例中是处于裸露的状态，并不与翅片2相重合，因此能够保证*大化的换热面积。42.进一步的，所述突起3沿翅片2表面的中心线呈单列分布。43.进一步的，所述突起3沿翅片2表面的中心线呈交错分布。44.在本实施例中，采用突起3沿翅片2表面的中心线呈单列分布的方式，在其他实施例中，也可以采用突起3沿翅片2表面的中心线呈交错分布的方式。45.进一步的，所述翅片2与母管1为一体成型结构，翅片2截面的形状为梯形，且翅片2截面与母管1连接处为弧切连接。46.如图6所示，本实施例的翅片2与母管1为一体成型结构，在翅片2与母管1相交处通过弧切表面来连接，从而解除了现有技术中翅片2管省煤器由于翅片2根部折叠不平易产生的积灰、堵灰、结渣现象；翅片2与母管1为一体结构，消除了其他形式翅片2管省煤器由于翅片2与管子为分体结构带来的接触热阻；翅片2纵剖面呈梯形结构提高了翅片2换热效率。47.进一步的，所述母管1的内表面设置有若干导热槽4，所述导热槽4的截面为弧形结构。48.进一步的，所述导热槽4沿母管1的内表面均匀分布。49.进一步的，所述导热槽4的数量为8个。50.如图4和图7所示，本实施例中的导热槽4为：沿母管1内表面向着母管1管壁的方向开弧形槽得到。导热槽4进一步增大了换热面积。51.实施例二：52.请参阅图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例所述母管1中央位置设置有导热轴5，导热轴5与每一所述导热槽4之间设置有导热块6，同一平面的多个导热块6形成导热块组7。53.进一步的，导热块组7沿母管1的内表面线性阵列分布。54.相比较于实施例一，本实施例能够进一步加快省煤器作为导热介质的换热效率，同时使换热更加彻底。55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。56.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。