高频焊翅片管的主要作用是进一步提升换热效率，主要是通过在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的表面积，从而达到提高换热效率的目的。高频焊翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。

　　由此可知，高频焊翅片管在进行焊接的时候属于一种固相焊接，这种焊接方式可以获得更高的产品质量，而且在生产率及自动化程度上，都是更为**。高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。

　　在进行焊接的工作中，在高频焊工艺中，通常可以按照高频电流在工件中产生热的方式不同而划分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊翅片管是采用专业化较强的焊接方法进行加工制成的。

　　在采用这种焊接方式的时候，其中主要运用到了高频电流的两大效应，分别为：

　　集肤效应和邻近效应。高频焊翅片管焊接时通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。

　　高频焊翅片管的主要特点：首先，由于焊接速度快，因而产品具有较强的自冷作用，不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。其次，其具有优良的防腐性能、耐磨性能以及较高的稳定性。此外，高频焊翅片管的换热面积较大。