具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管的制作方法

　　【专利摘要】具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，包括圆形基管以及设置在圆形基管外的预设翅片间距的螺旋形或圆形翅片，所述螺旋形或圆形翅片的迎风面及背风面处设置有上端开口至圆形基管的沟槽；沟槽宽度小于圆形基管外径；本实用新型采用特殊的沟槽，在基管迎风面滞止点处产生轴向速度，有利于减轻迎风面翅片间的积灰；在基管背风面处产生具有冲刷作用的对称涡流，迎风面和背风面均产生较好的自清灰效果，有效防止积灰；与传统的螺旋翅片管相比，纵向沟槽有效消除了因螺旋角形成的灰颗粒冲刷过程中的集聚所造成的磨损，显着提高了传热效率，具有明显的防积灰和磨损的双重功效。

　　【专利说明】

　　具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管

　　技术领域

　　[0001]本实用新型涉及锅炉的一种换热器用管，具体涉及具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管。

　　【背景技术】

　　[0002]目前，螺旋形和圆形翅片管是较常采用在锅炉尾部烟道内的扩展换热面。实际运行发现，飞灰颗粒扰流圆形翅片管时，在迎风面碰壁吸附，背风面出现明显的回流区，圆形翅片管迎风面和背风面的肋基处均出现不同程度的积灰。

　　[0003]由于螺旋翅片的导流，翅片两侧存在速度差，其迎风面翅片的迎风侧流速较大，磨损沿翅片侧面方向进行，因螺旋角形成的灰颗粒冲刷过程中的集聚所造成的磨损严重，而翅片背风侧流速较小，灰颗粒碰壁吸附及翅片阻碍烟气的轴向冲刷，导致迎风面翅片的背风侧积灰严重；同时因背风面翅片两侧速度极小，烟气沿翅片顺流且在肋基处形成速度接近于零的空间区域，故背风面肋基处容易形成黏结性积灰。螺旋翅片虽能产生一定的轴向速度，但由于翅片的轴向阻碍，烟气无法有效冲刷积灰，导致积灰不断累积，造成换热器的传热性能恶化，甚至堵塞管道。为了防止积灰，通常会采用专门的吹灰装置进行定期清灰，这增加了锅炉运行成本。

　　【发明内容】

　　[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，解决了现有螺旋形和圆形翅片管的积灰及螺旋形翅片管的磨损问题，显着提高传热效率，使螺旋形翅片管具有明显的防积灰和磨损的双重功效。

　　[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:

　　[0006]具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，包括圆形基管I以及设置在圆形基管I外的预设翅片间距的螺旋形或圆形翅片2，所述螺旋形或圆形翅片2的迎风面及背风面处设置有上端开口至圆形基管I的沟槽。

　　[0007]所述沟槽的宽度小于圆形基管I的外径。

　　[0008]所述沟槽宽度的边沿与烟气流动方向平行。

　　[0009]所述沟槽布置在圆形基管I迎风面及背风面的正中位置。

　　[0010]所述螺旋形或圆形翅片2以预定翅片间距沿圆形基管I轴向焊接在其外壁。

　　[0011]当所述螺旋形或圆形翅片2为螺旋形时，在按预定的翅片间距在连续高频焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工开缝，得到具有纵向沟槽的螺旋形翅片管。

　　[0012]当所述螺旋形或圆形翅片2为圆形时，在圆形基管I的两侧分别按预定的翅片间距采用电阻对焊成对的带有中间开缝的半圆形翅片即无螺旋角的平直翅片，得到具有纵向沟槽的圆形翅片管。

　　[0013]和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点:

　　[0014]本实用新型具有纵向沟槽的螺旋形或圆形翅片管，采用特殊的沟槽，在基管迎风面滞止点处产生轴向速度，有利于减轻迎风面翅片间的积灰;在基管背风面处产生具有冲刷作用的对称涡流，迎风面和背风面均产生较好的自清灰效果，有效防止积灰。与传统的螺旋翅片管相比，纵向沟槽有效消除了因螺旋角形成的灰颗粒冲刷过程中的集聚所造成的磨损，显着提高了传热效率，具有明显的防积灰和磨损的双重功效。

　　【附图说明】

　　[0015]图1为本实用新型的结构不意图。

　　[0016]图2为本实用新型主视图。

　　[0017]图3为本实用新型左视图。

　　【具体实施方式】

　　[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚简明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，包括圆形基管I以及设置在圆形基管I外的预设翅片间距的螺旋形或圆形翅片2，所述螺旋形或圆形翅片2的迎风面及背风面处设置有上端开口至圆形基管I的沟槽。本实施例为螺旋形翅片。

　　[0020]作为本实用新型的优选实施方式，所述沟槽的宽度小于圆形基管I的外径。

　　[0021]作为本实用新型的优选实施方式，所述沟槽宽度的边沿与烟气流动方向平行。

　　[0022]作为本实用新型的优选实施方式，所述沟槽布置在圆形基管I迎风面及背风面的正中位置。

　　[0023]作为本实用新型的优选实施方式，所述螺旋形或圆形翅片2以预定翅片间距沿圆形基管I轴向焊接在其外壁。

　　[0024]作为本实用新型的优选实施方式，当所述螺旋形或圆形翅片2为螺旋形时，在按预定的翅片间距在连续高频焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工开缝，得到具有纵向沟槽的螺旋形翅片管。

　　[0025]作为本实用新型的优选实施方式，当所述螺旋形或圆形翅片2为圆形时，在圆形基管I的两侧分别按预定的翅片间距采用电阻对焊成对的带有中间开缝的半圆形翅片即无螺旋角的平直翅片，得到具有纵向沟槽的圆形翅片管。

　　【主权项】

　　1.具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，包括圆形基管(I)以及设置在圆形基管(I)夕卜的预设翅片间距的螺旋形或圆形翅片(2)，其特征在于:所述螺旋形或圆形翅片(2)的迎风面及背风面处设置有上端开口至圆形基管(I)的沟槽；当所述螺旋形或圆形翅片(2)为螺旋形时，在按预定的翅片间距在连续高频焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工开缝，得到具有纵向沟槽的螺旋形翅片管。2.根据权利要求1所述的具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，其特征在于:所述沟槽的宽度小于圆形基管(I)的外径。3.根据权利要求1所述的具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，其特征在于:所述沟槽宽度的边沿与烟气流动方向平行。4.根据权利要求1所述的具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，其特征在于:所述沟槽布置在圆形基管(I)迎风面及背风面的正中位置。5.根据权利要求1所述的具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，其特征在于:所述螺旋形或圆形翅片(2)以预定翅片间距沿圆形基管(I)轴向焊接在其外壁。6.根据权利要求1所述的具有纵向沟槽的螺旋形和圆形翅片管，其特征在于:当所述螺旋形或圆形翅片(2)为圆形时，在圆形基管(I)的两侧分别按预定的翅片间距采用电阻对焊成对的带有中间开缝的半圆形翅片即无螺旋角的平直翅片，得到具有纵向沟槽的圆形翅片管。

　　【文档编号】F28F1/24GKSQ

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年2月1日

　　【发明人】王云刚, 马信, 贾晓琳, 赵钦新

　　【申请人】西安交通大学