1.本实用新型涉及一种星型翅片管蒸发器，属于热交换设备技术领域。背景技术：2.为治理雾霾、减少排放，我国近几年大力推广应用各类节能减排技术和绿色能源产品，热泵供热采暖是主要技术和产品之一。其中，空气源热泵在国内北方供热采暖领域，受到普遍重视。但是空气源热泵工作时环境温度降至零上5℃以下，空气源热泵蒸发器就开始结霜，温度越低结霜越严重，直至结冰。现有普遍空气源热泵蒸发器是铜管穿铝片的翅片管式结构，铝翅片水平放置，各翅片间距只有2-4毫米，蒸发器一旦结霜，翅片间距就会被霜或冰堵死，通风受阻，换热性能会急剧下降。为此，在外界环境温度低于0℃的地区，市场出售的空气源热泵都有融霜装置，一旦结霜必须及时融霜。融霜时机组耗电不制热，所以热效率大幅下降。3.为了弥补空气源热泵的缺陷，直膨式太阳能热泵制热系统用太阳能集热器代替空气源热泵的风冷蒸发器，分别单片安装在室外屋顶、墙面或空地上，吸收太阳辐射热和环境蕴含的低品位热能，大幅提高了蒸发器放冷、吸热、升温能力，也使结霜对换热的影响降至*小。因为不需融霜耗电，能效比也可保持较高水平。4.现有太阳能热泵蒸发器多数采用铝制吹涨板式结构。铝制吹涨板式蒸发器优点是结构简单、承压能力高。缺点是工艺复杂，造价高，换热面积小于外观面积，蒸发器安装在室外，占地面积大。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种挤出成型的星型翅片管蒸发器，与空气源热泵配套应用，提高单体蒸发器换热效率。6.本实用新型的技术方案是通过如下手段实现的：这种星型翅片管蒸发器，由多根翅片管并排设置，再分别与上集管和下集管连接组成，翅片管横截面中间是圆管，圆管表面有2-n个星型布置的矩形翅片，翅片截面为直线形或曲线形。7.所述的星型翅片管蒸发器，所述每根翅片管两端分别设置连接管，每个连接管插接上集管和下集管轴线方向均布的圆孔。8.所述的星型翅片管蒸发器，所述的上集管一端用上堵头堵死，另一端连接出液管，下集管一端用下堵头堵死，另一端连接进液管。9.所述的星型翅片管蒸发器，所述的翅片管的翅片为一体挤出型材。10.所述的星型翅片管蒸发器的翅片管表面覆盖太阳能吸热涂层。11.本实用新型星型翅片管蒸发器的技术进步效果表现在：与市场大量应用的一体设置空气源热泵蒸发器相比，不存在结霜问题，换热面积成倍增加，大幅提高换热效率；与分体设置的吹涨板式太阳能热泵蒸发器相比，大幅度减少安装在室外的占地面积，提高单体蒸发器换热效率。同时由于翅片管可以沿用现有铝型材挤出工艺，易于工业化，生产成本亦有大幅度降低。附图说明12.图1为星型翅片管蒸发器的结构示意图；13.图2为图1中的侧视剖面图14.图3–7为图1几种翅片管的a-a剖面图15.图中：1、上堵头 2、上集管 3、翅片管 4、翅片 5、下集管 6、下堵头 7、进液管 8、出液管 9、连接管具体实施方式16.下面结合附图对本实用新型作详细描述：17.图1所示星型翅片管蒸发器的组装结构，蒸发器由多根翅片管3并排设置，再分别与上集管2和下集管5连接组成，翅片管3横截面中间是圆管，圆管表面有2-n个星型布置的矩形翅片4，翅片截面为直线形或曲线形。18.翅片长度方向与圆管轴线平行，各翅片宽度可以相同或不同，沿宽度方向轴线可以是直线也可以是曲线。翅片宽度可按换热设计选定。19.所述的星型翅片管蒸发器的每根翅片管两端分别设置连接管9，每个连接管插接上集管2和下集管5轴线方向均布的圆孔。20.每根翅片管3两端分别靠过盈配合挤入安装连接管9，每个连接管另一端靠过盈配合，挤入沿集管轴线方向均布的圆孔。21.所述的星型翅片管蒸发器的上集管2一端用上堵头1堵死，另一端连接出液管8，下集管5一端用下堵头6堵死，另一端连接进液管7。22.所述的星型翅片管蒸发器的翅片管3的翅片4为一体挤出型材。组装时将翅片管、集管截成不同长度，即可组装成各种外观面积、型号或换热面积的蒸发器。23.所述的星型翅片管蒸发器的翅片管3表面覆盖太阳能吸热涂层，也可按铝型材涂镀工艺批量生产。蒸发器组装过程只有锯切、钻孔、压合3道工序，生产工艺和设备简单，可使蒸发器造价大幅下降。组装过程全部是冷加工，不会产生热轧、焊接等热加工遗留的产品质量缺陷。24.上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

　　技术特征：1.一种星型翅片管蒸发器，由多根翅片管(3)并排设置，再分别与上集管(2)和下集管(5)连接组成，其特征在于：翅片管(3)横截面中间是圆管，圆管表面有2-n个星型布置的矩形翅片(4)，翅片截面为直线形或曲线形。2.根据权利要求1所述的星型翅片管蒸发器，其特征在于：所述每根翅片管两端分别设置连接管(9)，每个连接管插接上集管(2)和下集管(5)轴线方向均布的圆孔。3.根据权利要求1所述的星型翅片管蒸发器，其特征在于：所述的上集管(2)一端用上堵头(1)堵死，另一端连接出液管(8)，下集管(5)一端用下堵头(6)堵死，另一端连接进液管(7)。4.根据权利要求1所述的星型翅片管蒸发器，其特征在于，所述的翅片管(3)的翅片(4)为一体挤出型材。5.根据权利要求1所述的星型翅片管蒸发器，其特征在于，所述的翅片管(3)表面覆盖太阳能吸热涂层。技术总结

　　本实用新型提供一种星型翅片管蒸发器，由多根翅片管并排设置，再分别与上集管和下集管连接组成，翅片管横截面中间是圆管，圆管表面有2-N个星型布置的矩形翅片，翅片截面为直线形或曲线形。这种星型翅片管蒸发器与市场大量应用的一体设置空气源热泵蒸发器相比，不存在结霜问题，换热面积成倍增加，大幅提高换热效率；与分体设置的吹涨板式太阳能热泵蒸发器相比，大幅度减少安装在室外的占地面积，提高单体蒸发器换热效率。同时由于翅片管可以沿用现有铝型材挤出工艺，易于工业化，与空气源热泵配套使用，生产成本亦有大幅度降低。生产成本亦有大幅度降低。生产成本亦有大幅度降低。技术研发人员：崔建伟 崔晨受保护的技术使用者：崔晨技术研发日：2021.10.30技术公布日：2022/3/8