本实用新型涉及翅片散热管技术领域，具体为一种可拆卸翅片的纯铝翅片散热管。

　　背景技术：

　　翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用*为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。

　　在翅片管散热器的使用过程中，翅片通常为焊接在散热管主体上，使用较长时间之后可能会导致翅片老化，出现散热效果差等问题，因此需要对其进行更换，现有的纯铝翅片散热管不具有拆卸翅片的功能，无法在翅片老化后对其进行及时的更换。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种可拆卸翅片的纯铝翅片散热管，具备可对翅片进行拆卸更换的优点，解决了现有的纯铝翅片散热管不具有拆卸翅片的功能，无法在翅片老化后对其进行及时更换的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸翅片的纯铝翅片散热管，包括纯铝散热管主体，所述纯铝散热管主体的表面固定套设有连接层，所述连接层包括连接层基层，所述连接层基层的表面固定套设有散热层，所述散热层的表面固定套设有耐磨层，所述连接层的顶部固定连接有限位块，所述连接层的顶部设置有上翅片，所述上翅片的底部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述上翅片后侧的底部活动连接有下翅片，所述上翅片前侧的底部与下翅片前侧的顶部均固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装孔，所述安装座的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部穿过安装孔延伸至安装座的底部，所述上翅片的两侧和下翅片的两侧均开设有散热孔。

　　优选的，所述散热层为硅胶制成，所述散热层的厚度为0.1mm-0.5mm。

　　优选的，所述耐磨层由聚醚醚酮制成，所述耐磨层的厚度为0.1mm-0.5mm。

　　优选的，所述散热孔的数量为若干个，且均匀分布于上翅片的两侧和下翅片的两侧。

　　优选的，所述纯铝散热管主体的顶部且位于上翅片的两侧均固定连接有限位板，所述上翅片后侧的底部与下翅片的连接处通过铰链活动连接。

　　优选的，所述螺栓表面的底部与安装孔内壁的连接处螺纹连接，所述纯铝散热管主体的两侧均固定连接有连接块。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

　　1、本实用新型通过设置纯铝散热管主体、安装座、上翅片、限位板、螺栓、连接块、下翅片、连接层、散热孔、限位块、连接层基层、散热层、耐磨层、限位槽和安装孔的配合使用，解决了现有的纯铝翅片散热管不具有拆卸翅片的功能，无法在翅片老化后对其进行及时更换的问题。

　　2、本实用新型通过设置安装孔，能够便于螺栓的安装和使用；

　　通过设置限位槽，能够便于限位块的安装和使用；

　　通过设置散热层，能够增大纯铝翅片散热管主体的散热效率；

　　通过设置耐磨层，能够在增大散热的同时，避免连接层受到磨损影响其使用寿命；

　　通过设置限位板，能够避免上翅片和下翅片在纯铝散热管主体的表面左右横移；

　　通过设置散热孔，能够加快散热效率；

　　通过设置连接块，能够便于纯铝散热管主体与散热器主体进行连接；

　　通过设置铰链，能够便于上翅片和下翅片之间的连接。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型局部结构的左视示意图；

　　图3为本实用新型局部结构的剖视示意图；

　　图4为本实用新型局部结构的左视剖视示意图。

　　图中：1纯铝散热管主体、2安装座、3上翅片、4限位板、5螺栓、6连接块、7下翅片、8连接层、9散热孔、10限位块、11连接层基层、12散热层、13耐磨层、14限位槽、15安装孔。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“**”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　本实用新型中的纯铝散热管主体1、安装座2、上翅片3、限位板4、螺栓5、连接块6、下翅片7、连接层8、散热孔9、限位块10、连接层基层11、散热层12、耐磨层13、限位槽14和安装孔15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

　　请参阅图1-4，一种可拆卸翅片的纯铝翅片散热管，包括纯铝散热管主体1，纯铝散热管主体1的两侧均固定连接有连接块6，通过设置连接块6，能够便于纯铝散热管主体1与散热器主体进行连接，纯铝散热管主体1的顶部且位于上翅片3的两侧均固定连接有限位板4，通过设置限位板4，能够避免上翅片3和下翅片7在纯铝散热管主体1的表面左右横移，纯铝散热管主体1的表面固定套设有连接层8，连接层8包括连接层基层11，连接层基层11的表面固定套设有散热层12，通过设置散热层12，能够增大纯铝翅片散热管主体1的散热效率，散热层12为硅胶制成，散热层12的厚度为0.1mm-0.5mm，散热层12的表面固定套设有耐磨层13，通过设置耐磨层13，能够在增大散热的同时，避免连接层8受到磨损影响其使用寿命，耐磨层13由聚醚醚酮制成，耐磨层13的厚度为0.1mm-0.5mm，连接层8的顶部固定连接有限位块10，连接层8的顶部设置有上翅片3，上翅片3的底部开设有与限位块10配合使用的限位槽14，通过设置限位槽14，能够便于限位块10的安装和使用，上翅片3后侧的底部活动连接有下翅片7，上翅片3后侧的底部与下翅片7的连接处通过铰链活动连接，通过设置铰链，能够便于上翅片3和下翅片7之间的连接，上翅片3前侧的底部与下翅片7前侧的顶部均固定连接有安装座2，安装座2的顶部开设有安装孔15，通过设置安装孔15，能够便于螺栓5的安装和使用，安装座2的顶部设置有螺栓5，螺栓5的底部穿过安装孔15延伸至安装座2的底部，螺栓5表面的底部与安装孔15内壁的连接处螺纹连接，上翅片3的两侧和下翅片7的两侧均开设有散热孔9，通过设置散热孔9，能够加快散热效率，散热孔9的数量为若干个，且均匀分布于上翅片3的两侧和下翅片7的两侧。

　　使用时，当上翅片3和下翅片7需要拆卸更换时，使用者将螺栓5从安装孔15内拧出，然后将上翅片3和下翅片7向上下两侧拉开，使得限位块10从限位槽14内脱落，促使上翅片3与连接层8之间脱离，然后将上翅片3从限位板4之间取出，对上翅片3和下翅片7进行更换，*后将更换后的上翅片3和下翅片7进行重新安装，通过设置散热层12，能够增大纯铝翅片散热管主体1的散热效率，通过设置耐磨层13，能够在增大散热的同时，避免连接层8受到磨损影响其使用寿命。

　　综上所述：该可拆卸翅片的纯铝翅片散热管，通过设置纯铝散热管主体1、安装座2、上翅片3、限位板4、螺栓5、连接块6、下翅片7、连接层8、散热孔9、限位块10、连接层基层11、散热层12、耐磨层13、限位槽14和安装孔15的配合使用，解决了现有的纯铝翅片散热管不具有拆卸翅片的功能，无法在翅片老化后对其进行及时更换的问题。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。