本发明涉及一种换热管，特别是一种内螺旋翅片管。

　　背景技术：

　　翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

　　翅片的类型多种多样，其中按翅片形状分类，翅片管可以分为方翅管(Square finned tube)、圆形翅片管、螺旋翅片管(spiral finned tube)、纵向翅片(Longitudinal Finned Tube)、波纹形翅片管、螺旋锯齿状翅片管(Helical Serrated Finned Tubes)、针状翅片管、整体板状翅片管(板翅)、内翅片管(inner finned tube)等等。

　　然而，众多的翅片类型的翅片管的换热效率依然不能够全方位满足换热的需求，且上述各个翅片在制作时都存在这样或者那样的问题，并不能够满足工艺简单的需求，因此，亟需要提供一种翅片管，使其在提高换热效率的同时能够满足生产工艺的要求，解放生产力，以满足生产的需求。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于克服现有技术的缺陷提出一种换热效率显着提高、扰流效果明显，且结构强度高，满足生产工艺要求的内螺旋翅片管。

　　为了解决上述技术问题，本发明提供了一种内螺旋翅片管，其包括管体以及设置在管体内壁上的曲线翅片体，其特征在于，所述曲线翅片体有多个，其在管体内壁上呈阵列等间距排列，多个所述曲线翅片体在平行于管体轴线的方向上的呈螺旋状排列，构成多条曲线翅片体螺旋条，相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距相等或是按等差阵列排布；或多个所述曲线翅片体在在垂直于管体轴线呈圆环状排列，构成曲线翅片体圆环，相邻曲线翅片体圆环之间的间距相等或是按等差阵列排布；

　　所述曲线翅片体螺旋条包括15-25个曲线翅片体；

　　每个所述曲线翅片体包括翅片主体以及位于翅片主体两边设置的多个翅片附体，所述翅片主体通过压轧固定设置在管体内壁上，并且其相对于管体满足以下方程(1)：

　　y＝ax2； (1)

　　其中x，y为该翅片主体上任意一点的坐标值，该坐标轴A以翅片主体与管体内壁的交点为原点，管长延伸方向为X轴，与管子内壁垂直的方向为Y轴的坐标轴，x为以翅片主体与管体内壁连接处为原点，沿管长延伸方向距离该原点的距离，y为距离管子内壁的高度值，a为系数，其取值范围为1.3-2.1；

　　每个所述翅片附体设置在翅片主体上，其也是曲线翅片，满足以下方程(2)：

　　y1＝a1x12； (2)

　　其中x1，y1为该翅片附体上任意一点的坐标值，该坐标轴B以翅片附体与翅片主体的交点为原点，与翅片主体相切的方向为X轴，切线以上为Y轴的坐标轴，x1为以翅片附体与翅片主体连接处为原点，沿切线延伸方向距离该原点的距离，y1为距离该切线的高度值，a1为系数，其取值范围为0.5-0.8。

　　具体的，当相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距相等时，其间距值为13-18mm。

　　具体的，当相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距是按等差阵列排布时，其等差差值为0.8mm。

　　综上所述，本发明的技术方案具有以下的有益效果：

　　1、采用曲线翅片体，满足曲线方程，其能够极大的提高换热效率以及换热效果，满足生产换热需求；

　　2、曲线翅片体满足规定的曲线方程，其可以批量生产，满足工艺生产需求；

　　3、曲线翅片体包括翅片主体以及翅片附体，其能够对于翅片表面的任何介质都能够提高其扰流效果，增强换热效率。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1是本发明的内螺旋翅片管的结构示意图；

　　图2是本发明的内螺旋翅片管坐标轴A的示意图；

　　图3是本发明的内螺旋翅片管坐标轴B的示意图。

　　具体实施方式

　　为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

　　如图1-3所示，一种内螺旋翅片管，其包括管体1以及设置在管体内壁上的曲线翅片体2，其特征在于，所述曲线翅片体2有多个，其在管体内壁上呈阵列等间距排列，多个所述曲线翅片体2在平行于管体轴线的方向上的呈螺旋状排列，构成多条曲线翅片体螺旋条，相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距相等或是按等差阵列排布；或多个所述曲线翅片体在在垂直于管体轴线呈圆环状排列，构成曲线翅片体圆环，相邻曲线翅片体圆环之间的间距相等或是按等差阵列排布；

　　所述曲线翅片体螺旋条包括15-25个曲线翅片体；

　　每个所述曲线翅片体包括翅片主体3以及位于翅片主体两边设置的多个翅片附体4，所述翅片主体3通过压轧固定设置在管体内壁上，并且其相对于管体满足以下方程(1)：

　　y＝ax2； (1)

　　其中x，y为该翅片主体3上任意一点的坐标值，该坐标轴A以翅片主体3与管体内壁的交点为原点，管长延伸方向为X轴，与管子内壁垂直的方向为Y轴的坐标轴，x为以翅片主体3与管体内壁连接处为原点，沿管长延伸方向距离该原点的距离，y为距离管子内壁的高度值，a为系数，其取值范围为1.3-2.1；

　　每个所述翅片附体4设置在翅片主体3上，其也是曲线翅片，满足以下方程(2)：

　　y1＝a1x12； (2)

　　其中x1，y1为该翅片附体上任意一点的坐标值，该坐标轴B以翅片附体4与翅片主体3的交点为原点，与翅片主体3相切的方向为X轴，切线以上为Y轴的坐标轴，x1为以翅片附体与翅片主体连接处为原点，沿切线延伸方向距离该原点的距离，y1为距离该切线的高度值，a1为系数，其取值范围为0.5-0.8。

　　具体的，当相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距相等时，其间距值为13-18mm。

　　具体的，当相邻曲线翅片体螺旋条之间的间距是按等差阵列排布时，其等差差值为0.8mm。

　　此外，所述翅片附体上依然可以设置多个额外附体以增强其换热性能。

　　以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。