一种h型翅片高频焊机技术领域1.本实用新型涉及翅片制造技术领域，特别涉及一种h型翅片高频焊机。背景技术：2.翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。3.目前，授权公告号为cnb的中国专利公开了一种翅片管组制造方法和专用焊机，所说的翅片管组，包括u型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）弯管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所说的专用焊机，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。4.上述现有技术方案存在以下缺陷：没有卸料模块，存在焊接完成的翅片管距离支撑点过长弯曲的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种h型翅片高频焊机，以解决上述现有技术存在的问题。6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：7.一种h型翅片高频焊机，包括工作台、基管进料装置、矩形翅片进料装置、高频焊接装置和卸料模块，所述基管进料装置固定安装在所述工作台的顶部的左侧，基管进料装置用于使基管相对于工作台由左至右移动；所述矩形翅片进料装置固定安装在所述工作台的顶部的中间位置，矩形翅片进料装置用于使矩形翅片对接在基管上；所述高频焊接装置用于把矩形翅片焊接固定在基管的外壁；所述卸料模块固定安装在所述工作台的顶部的右侧，卸料模块用于承托基管。8.通过采用上述技术方案，因为设置有卸料模块承托基管，所以解决了基管距离支撑点过长弯曲的问题。9.在进一步的实施例中，所述基管进料装置包括箱体、**滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒，所述箱体固定安装在所述工作台的顶部，且箱体的左侧和箱体的右侧均完全敞开，所述**滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒均通过转轴均匀设置在所述箱体的内部，且**滚筒、第二滚筒、第五滚筒和第六滚筒的长度方向均为前后方向，第三滚筒和第四滚筒的长度方向均竖直设置，**滚筒位于第二滚筒的顶部，第三滚筒位于第二滚筒的左侧，第四滚筒位于第三滚筒的前侧，第五滚筒位于第四滚筒的左侧，第六滚筒位于第五滚筒的顶部，所述箱体的外部固定安装有**伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机，且**伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机均分别用于驱动一一对应的**滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒转动。10.在进一步的实施例中，所述矩形翅片进料装置包括支撑架、存储箱、**送料管、第二送料管、**推料装置和第二推料装置，所述存储箱通过支撑架间隔设置在所述工作台的顶部，存储箱用于存储矩形翅片，存储箱的底部开设有前后对称的两个出料口，所述**送料管和第二送料管均竖直固定安装在所述存储箱的底部，且**送料管的顶端与存储箱的底部的前侧的出料口连通，第二送料管的顶端与存储箱的底部的后侧的出料口连通，**推料装置固定安装在支撑架的底端的前侧，第二推料装置固定安装在支撑架的底端的后侧，**推料装置用于夹取**送料管的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动，第二推料装置用于夹取第二送料管的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动。11.在进一步的实施例中，所述**送料管和第二送料管的端面均为矩形。12.在进一步的实施例中，所述**推料装置和第二推料装置的结构一致，**推料装置包括**气缸、托板、挡板、电磁铁和容置块，所述**气缸固定安装在支撑架的底端，托板水平固定安装在**气缸的顶杆上，容置块固定安装在托板的顶部，容置块的顶部的后侧开设有用于容置矩形翅片的容置槽，且容置槽的后端面贯穿容置块的后侧，且容置槽的周缘设置有倒角，所述电磁铁嵌入安装在所述容置槽的底部，所述挡板水平固定安装在所述容置块的前端面的顶端，且挡板的顶端面与容置块的顶端面平齐。13.在进一步的实施例中，所述高频焊接装置包括**自动焊枪、第二自动焊枪、第三自动焊枪和第四自动焊枪，所述**自动焊枪和第二自动焊枪左右对称设置在**推料装置的托板的顶部，所述第三自动焊枪和第四自动焊枪左右对称设置在第二推料装置的托板的顶部。14.在进一步的实施例中，所述卸料模块包括网带传送机和鼓风装置，所述网带传送机固定安装在所述工作台的顶部的右侧，且网带传送机的长度方向为左右方向，鼓风机固定安装在所述工作台的前端面的右侧的顶端，所述鼓风机用于对网带传送机鼓风。15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：16.1.通过在工作台的顶部的右侧设置的卸料模块的设置，能够起到使用卸料模块承托基管避免基管因为距离支撑点过长被弯曲的效果。附图说明17.图1是本实用新型的整体结构示意图；18.图2是本实用新型的矩形翅片进料装置和高频焊接装置的结构示意图。19.图中，1、工作台；2、基管进料装置；21、箱体；22、**滚筒；22a、**伺服电机；23、第二滚筒；23a、第二伺服电机;24、第三滚筒；24a、第三伺服电机;25、第四滚筒；25a、第四伺服电机;26、第五滚筒；26a、第五伺服电机;27、第六滚筒；27a、第六伺服电机;28、转轴；3、矩形翅片进料装置；31、支撑架；32、存储箱;33、**送料管；34、第二送料管;35、**推料装置;351、**气缸;352、托板；353、挡板;354、电磁铁;355、容置块；36、第二推料装置;4、高频焊接装置；41、**自动焊枪;42、第二自动焊枪；43、第三自动焊枪；44、第四自动焊枪；5、卸料模块；51、网带传送机；52、鼓风装置。具体实施方式20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“**”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“**”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。22.实施例：23.如图1?2所示，一种h型翅片高频焊机，包括工作台1、基管进料装置2、矩形翅片进料装置3、高频焊接装置4和卸料模块5，其特征在于：基管进料装置2固定安装在工作台1的顶部的左侧，基管进料装置2用于使基管相对于工作台1由左至右移动；矩形翅片进料装置3固定安装在工作台1的顶部的中间位置，矩形翅片进料装置3用于使矩形翅片对接在基管上；高频焊接装置4用于把矩形翅片焊接固定在基管的外壁；卸料模块5固定安装在工作台1的顶部的右侧，卸料模块5用于承托基管，通过卸料模块5承托基管避免基管因为距离支撑点过长被弯曲。24.如图2所示，基管进料装置2包括箱体21、**滚筒22、第二滚筒23、第三滚筒24、第四滚筒25、第五滚筒26和第六滚筒27，箱体21固定安装在工作台1的顶部，且箱体21的左侧和箱体21的右侧均完全敞开，**滚筒22、第二滚筒23、第三滚筒24、第四滚筒25、第五滚筒26和第六滚筒27均通过转轴28均匀设置在箱体21的内部，且**滚筒22、第二滚筒23、第五滚筒26和第六滚筒27的长度方向均为前后方向，第三滚筒24和第四滚筒25的长度方向均竖直设置，**滚筒22位于第二滚筒23的顶部，第三滚筒24位于第二滚筒23的左侧，第四滚筒25位于第三滚筒24的前侧，第五滚筒26位于第四滚筒25的左侧，第六滚筒27位于第五滚筒26的顶部，箱体21的外部固定安装有**伺服电机22a、第二伺服电机23a、第三伺服电机24a、第四伺服电机25a、第五伺服电机26a和第六伺服电机27a，且**伺服电机22a、第二伺服电机23a、第三伺服电机24a、第四伺服电机25a、第五伺服电机26a和第六伺服电机27a均分别用于驱动一一对应的**滚筒22、第二滚筒23、第三滚筒24、第四滚筒25、第五滚筒26和第六滚筒27转动，通过调节**滚筒22和第二滚筒23之间的距离、第三滚筒24和第四滚筒25之间的距离、第五滚筒26和第六滚筒27之间的距离使是基管在**滚筒22、第二滚筒23、第三滚筒24、第四滚筒25、第五滚筒26和第六滚筒27转动转动的时候由左至右移动。25.如图2所示，矩形翅片进料装置3包括支撑架31、存储箱32、**送料管33、第二送料管34、**推料装置35和第二推料装置36，存储箱32通过支撑架31间隔设置在工作台1的顶部，存储箱32用于存储矩形翅片，存储箱32的底部开设有前后对称的两个出料口，**送料管33和第二送料管34均竖直固定安装在存储箱32的底部，且**送料管33的顶端与存储箱32的底部的前侧的出料口连通，第二送料管34的顶端与存储箱32的底部的后侧的出料口连通，**推料装置35固定安装在支撑架31的底端的前侧，第二推料装置36固定安装在支撑架31的底端的后侧，**推料装置35用于夹取**送料管33的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动，第二推料装置36用于夹取第二送料管34的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动，**送料管33和第二送料管34的端面均为矩形，**推料装置35和第二推料装置36的结构一致，**推料装置35包括**气缸351、托板352、挡板353、电磁铁354和容置块355，**气缸351固定安装在支撑架31的底端，托板352水平固定安装在**气缸351的顶杆上，容置块355固定安装在托板352的顶部，容置块355的顶部的后侧开设有用于容置矩形翅片的容置槽，且容置槽的后端面贯穿容置块355的后侧，且容置槽的周缘设置有倒角，电磁铁354嵌入安装在容置槽的底部，挡板353水平固定安装在容置块355的前端面的顶端，且挡板353的顶端面与容置块355的顶端面平齐，高频焊接装置4包括**自动焊枪41、第二自动焊枪42、第三自动焊枪43和第四自动焊枪44，**自动焊枪41和第二自动焊枪42左右对称设置在**推料装置35的托板352的顶部，第三自动焊枪43和第四自动焊枪44左右对称设置在第二推料装置36的托板352的顶部，其中矩形翅片进料装置3用于在基管的两侧输送矩形翅片，使矩形翅片对称分布在基管的两侧，在使用**自动焊枪41、第二自动焊枪42、第三自动焊枪43和第四自动焊枪44把矩形翅片对称的焊接在基管的两侧。26.如图1所示，卸料模块5包括网带传送机51和鼓风装置52，网带传送机51固定安装在工作台1的顶部的右侧，且网带传送机51的长度方向为左右方向，鼓风机固定安装在工作台1的前端面的右侧的顶端，鼓风机用于对网带传送机51鼓风，鼓风机52加速网带传送机51的顶部的空气流速，使基管和矩形翅片的焊接处加速冷却。27.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。