本实用新型涉及锅炉、压力容器、石油、化工等行业的各种类型的热交换热备和加热设备用的螺旋翅片管，具体涉及一种整体挤压式螺旋翅片管。

　　背景技术：

　　螺旋翅片管目前已经广泛用于锅炉省煤器、空气预热和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。用在锅炉上的机组容量也由小到大正在日益增多。目前市场上主要生产有高频焊、钎焊螺旋翅片管，两种形式的翅片管存在以下问题：

　　1、传热性能相差很大，其中以接触热阻为主要的影响因素，焊接翅片管在翅片和母管之间，不管是高频电阻加热的熔化加压焊接，还是钎料熔化扩散焊接，均产生接触热阻，影响传热效果；

　　2、两种形式翅片管焊着率达不到100％，且焊着率不易检查；

　　3、合金钢材料的翅片管焊后需要进行消应力热处理；由于两种翅片管采用焊接成型，翅片管根部焊接不均匀，运行时容易形成积灰、结渣和堵塞现象；

　　4、高频电阻焊和钎焊螺旋翅片管抗拉强度略低于标准要求，强度和耐磨性存在缺陷，例如在硫化床锅炉中因受热面烟气流速高颗粒硬度大对翅片管的冲刷、磨损比较严重。

　　5、钎焊螺旋翅片管需要用第三种材料-钎料，钎料焊时翅片需要冷绕、喷涂焊料、烧结等主要工序，故制作成本较高且生产效率低。

　　技术实现要素：

　　对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种整体挤压式螺旋翅片管，根据专门的设备和工艺加工成翅片与管体挤压成型的整体式螺旋翅片管，同时螺旋翅片采用波纹结构，既增大了螺旋翅片的接触面积，提高换热效率，又可避免螺旋翅片因表面光滑使空气在通过时，翅片之间易形成边界层。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

　　一种整体挤压式螺旋翅片管，包括管体和设置在管体外侧壁上的外螺旋翅片，所述管体和外螺旋翅片为一体结构，所述管体的管径为φ32～φ76mm、管长小于等于mm，所述外螺旋翅片的翅高为3～15mm、翅距为3～15mm、翅片厚度为1～3±0.5mm，所述外螺旋翅片设为波浪形。

　　优选的，所述整体挤压式螺旋翅片管采用优质碳素结构钢国标20#和20G厚壁管子在连续加热的情况下，使管子经过挤压、扎制而一次成型。

　　优选的，所述外螺旋翅片的齿顶与齿根厚度相同，且整体型翅片管的所述外螺旋翅片翅片根部与所述管体之间设为圆滑过渡，表面光滑。

　　本实用新型的有益效果表现在：

　　1、本实用新型中采用整体型螺旋翅片管无需焊接，彻底消除了翅片与母管之间的接触热阻和翅片松弛问题，具有高效率、高稳定、高可靠的传热性能，提高了使用寿命，特别适用于环境较为恶劣的场合；

　　2、本实用新型中外螺旋翅片采用波浪形结构，既可有效提高接触面积，有利于提高翅片管的换热效率，又可避免螺旋翅片因表面光滑使空气在通过时，翅片之间易形成边界层，同时波浪形结构使外螺旋翅片表面呈光滑曲面，使气流流动紊乱，可有效避免螺旋翅片管积灰、结渣，保证传热效率；

　　3、本实用新型中外螺旋翅片翅片根部与管体之间设为圆滑过渡，表面光滑，消除了焊接式翅片管因翅片根部折叠和凸凹不平而引起的易积灰、结渣、堵塞问题，即便有少量的积灰也容易被吹掉，保证有效的传热，提高运行的经济性；

　　4、本实用新型中采用整体挤压式螺旋翅片管，使外螺旋翅片纵向抗拉强度、屈服强度、和硬度均高于管体，硬度增加提高了整体型翅片管的耐磨性，尤其是翅片硬度的提高，对抵抗烟尘冲刷有利，解决了硫化床锅炉因受热面烟气流速高颗粒硬度大而磨损严重的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种整体挤压式螺旋翅片管的整体结构示意图；

　　图2为本实用新型一种整体挤压式螺旋翅片管的剖视图。

　　图中：1-管体、2-外螺旋翅片。

　　具体实施方式

　　为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　如图1-2所示的一种整体挤压式螺旋翅片管，包括管体1和设置在管体外侧壁上的外螺旋翅片2，所述管体1和外螺旋翅片2为一体结构，所述管体1的管径为φ32～φ76mm、管长小于等于mm，所述外螺旋翅片2的翅高为3～15mm、翅距为3～15mm、翅片厚度为1～3±0.5mm，所述的外螺旋翅片2设为波浪形。

　　所述整体挤压式螺旋翅片管采用优质碳素结构钢国标20#和20G厚壁管子在中频连续加热的情况下，使管子经过挤压、扎制而一次成型；所述外螺旋翅片2的齿顶与齿根厚度相同，且整体型翅片管的所述外螺旋翅片2的翅片根部与所述管体1之间设为圆滑过渡，表面光滑。

　　以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。