焊接工艺评定，在标准NB/T 中的解释为：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

　　焊接工艺评定的*终目的是获得焊接接头力学性能符合规定的焊接工艺指导书，指导实际焊接作业。

　　根据已验证合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书时则不能单纯考虑焊接工艺评定规则?还要综合考虑强度匹配?简化工艺、焊件施焊条件与焊条供应等情况。不能将焊接工艺评定规则当作焊接工艺规程?例如对于16Mn与16Mn相焊?从焊接接头的力学性能匹配出发，焊条牌号J507可评定合格。

　　根据NB/T ?评定合格的焊接工艺可以用于16Mn和20R的焊接接头?但焊条牌号J507不能变。从强度匹配考虑16Mn和20R相焊*好用J427焊条?但改变焊条牌号要重新评定工艺。

　　此外在焊接工艺评定因素中也有两点是大家选择焊评覆盖时常常忽略的。

　　1、评定合格的平焊位评定不能替代立向上焊位置，也应补立焊位试件进行冲击试验。

　　不少企业在编制焊接工艺评定时采用平焊位置，忽视了覆盖立焊位。新焊评表 6 中焊接工艺评定因素“焊接位置”的第 3 条，“从评定合格的焊接位置改变为向上立焊”对焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊是补加因素。也就是立焊位应用评定合格的平焊位焊接工艺评定时应补立焊位试件进行冲击试验。

　　同时标注当经上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素，这条规定关键是对上转变温度和固溶处理的正确理解，而评定中常涉及的是不锈钢。所谓不锈钢固溶处理是将奥氏体不锈钢加热到1065℃～1120℃，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，焊后对奥氏体不锈钢焊缝进行固溶处理是防止晶间腐蚀的重要手段。如果产品焊后没有经过上述处理，则评定合格的平焊位评定不能替代立向上焊位置，也应补立焊位试件进行冲击试验。

　　2、单道焊与多道焊的问题

　　NB/T 表 6 中焊接工艺评定因素“技术措施”第 8 条，“由每面多道焊改为每面单道焊”对焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊和气电立焊既是补加因素也是次要因素，同时标注当经上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。

　　也就是当焊后不做热处理时，每面多道焊焊接工艺不能覆盖每面单道焊。而评定合格的单面单道焊可以替代单面多道焊，但要考虑焊缝厚度和试件厚度是否覆盖。

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