1.本实用新型属于螺旋翅片管加工领域，具体涉及一种螺旋翅片管辊轧刀盘装置。背景技术：2.螺旋翅片管是一种高效的换热元件，在石油、化工、制冷等领域均被广泛应用。现在的整体式螺旋翅片管是直接在金属管件表面轧制螺旋翅片，一般采用三辊旋轧技术。在制造过程中，管坯在轧刀的带动下边旋转边前进，轧刀上刀片之间的槽与芯棒组成的孔型使管坯逐渐加工成翅片管。3.采用的轧制刀通常是采用多个可分拆的圆环形刀片套装在轧刀的刀轴上，刀片与刀片之间用定位件固定且刀片垂直于刀轴的轴心线平行排列。整体螺旋翅片管在加工过程中，管坯一方面要受轧刀的轴向力带动向前移动，一方面须受轧刀的径向挤压使管坯表面的翅片增高。4.在螺旋翅片管的生产中，螺旋翅片管辊轧刀盘装置是翅片成形生产线的核心部分。由于在轧制时需要根据实际需求调节其轧制深度以保证所成型的翅片管的翅片高度以及倾斜角度，而现在的刀盘装置一般仅能调整轧制深度，而不能对轧制刀具的倾斜角度进行调节，因此有必要对刀盘装置进行进一步的研究，以解决现有刀盘装置不能调节轧刀倾斜角度的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种螺旋翅片管辊轧刀盘装置。6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种螺旋翅片管辊轧刀盘装置，包括刀盘底座，所述刀盘底座上转动装配有旋转调节板，旋转调节板上固定安装有辊轧组件，所述刀盘底座的其中一端相对两侧分别设有用于推动旋转调节板向对应方向旋转的调节组件。7.在本实用新型另一个实施例中，所述刀盘底座和旋转调节板其中一端的设定位置设有用于使旋转调节板绕其旋转的旋转中心，旋转中心中穿设有使旋转调节板旋转装配在刀盘底座上的旋转中心轴。8.在本实用新型另一个实施例中，所述刀盘底座和旋转调节板上以旋转中心轴为中心的外圆周设定位置设有两个限位锁孔，限位锁孔中设有用于在旋转调节板调节到位后进行锁紧的限位锁紧件。9.在本实用新型另一个实施例中，所述调节组件包括螺丝及安装支撑螺丝的固定架，所述固定架与刀盘底座固定连接，所述螺丝与固定架螺纹装配且其前端与旋转调节板的侧边相对应以便推动旋转调节板旋转。10.在本实用新型另一个实施例中，所述辊轧组件包括刀轴以及套设在刀轴上的辊轧刀具，辊轧刀具的前后端分别设有前轴承座组件和后轴承座组件。11.在本实用新型另一个实施例中，所述刀盘底座的下端设有轧制深度调节组件。12.在本实用新型另一个实施例中，所述轧制深度调节组件包括调节丝杆及调节丝杆下方设置的旋转手柄，旋转手柄与一螺杆固连，调节丝杆内设有内螺纹，所述螺杆与调节丝杆螺纹装配。13.在本实用新型另一个实施例中，所述轧制深度调节组件包括调节丝杆及调节丝杆下方设置的旋转手柄，所述调节丝杆的下端具有外螺纹，旋转手柄内固定有一个旋转连接件，所述旋转连接件设有内螺纹，所述调节丝杆与旋转连接件螺纹装配。14.本实用新型的有益效果是：15.本实用新型的螺旋翅片管辊轧刀盘装置通过调整调节旋转调节板在刀盘底座的转动角度来来调整翅片管的轧制螺旋角度；还能通过调整调节丝杆与螺杆或者旋转连接件的螺纹配合来实现翅片管轧制深度的调节，该装置同时能实现辊轧组件与待加工的管坯啮合深浅及啮合角度的调节，结构简单，操作方便，易于推广使用。附图说明16.图1是为本实用新型螺旋翅片管辊轧刀盘装置实施例的正向结构示意图；17.图2是为本实用新型螺旋翅片管辊轧刀盘装置实施例的侧向结构示意图。具体实施方式18.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻**。19.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“中心”、“底部”“顶部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的部件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。20.如图1和图2所示为本实用新型螺旋翅片管辊轧刀盘装置实施例的结构示意图，由图可知，该装置包括刀盘底座1，刀盘底座1上转动装配有旋转调节板2，旋转调节板2上固定安装有辊轧组件3，刀盘底座1的其中一端相对两侧分别设有用于推动旋转调节板向对应方向旋转的调节组件4。21.进一步地，为了实现旋转调节板在刀盘底座上的相对转动，本实施例在刀盘底座1和旋转调节板2其中一端的设定位置设有用于使旋转调节板绕其旋转的旋转中心，旋转中心中穿设有使旋转调节板旋转装配在刀盘底座上的旋转中心轴5。需要说明的是，这个中心和中心轴可以设在刀盘底座1和旋转调节板2的任意一端，图示为其设在左端，也可以设在图示的右端，两种方式都可以实现旋转调节板在刀盘底座上的相对转动。22.进一步地，为了在倾角调节到位后锁定位置，本实施例在刀盘底座和旋转调节板上以旋转中心轴为中心的外圆周设定位置设有两个限位锁孔6，并在限位锁孔中设有用于在旋转调节板调节到位后进行锁紧的限位锁紧件(图中未示出)。具体地，在刀盘底座和旋转调节板上所设的限位锁孔形状不同，图示在旋转调节板上的两个限位锁孔为与圆周方向一致的圆弧长孔，那么在刀盘底座上与两个圆弧长孔相应位置设有用于穿设限位锁紧件的圆形安装孔，两个圆形安装孔的位置优选对应两个圆弧长孔靠近板中心的位置，以保证左右旋转到位后都能够利用限位锁紧件进行锁定。本实施例的限位锁紧件优选螺栓螺母，调节到位后利用螺栓穿过限位锁孔和圆形安装孔，再利用螺母锁紧。需要说明的是，圆弧长孔和圆形安装孔的设置方式也可以互换一下，即在刀盘底座上设置圆弧长孔，在旋转调节板上设置圆形安装孔，效果是一样的。23.进一步地，为了进一步保证锁紧的效果，可以在在刀盘底座1和旋转调节板2的另一端也设置对应的限位锁孔6和限位锁紧件，配合使用更能保证锁紧效果。24.进一步地，本实施例的调节组件4包括螺丝41及安装支撑螺丝的固定架42，如图所示，本实施例的固定架为l形板式结构，其中一个板与刀盘底座固定连接，螺丝穿过固定架的另一个板与其螺纹装配，并且螺丝的前端与旋转调节板的侧边相对应，以保证扭动螺丝时能推动旋转调节板2旋转。25.进一步地，本实施例的辊轧组件3包括刀轴31以及套设在刀轴31上的辊轧刀具32，辊轧刀具32的前后端分别设有前轴承座组件33和后轴承座组件34，前轴承座组件33和后轴承座组件34都包括对应的轴承座和轴承，具体结构这里不再赘述。26.进一步地，本实施例在刀盘底座的下端还设有轧制深度调节组件7，轧制深度调节组件有两种实现方式，具体如下：27.**种结构：如图所示，本实施例的轧制深度调节组件7包括具有内螺纹的调节丝母71、丝杆73及调节丝母71下方设置的旋转手柄72，丝杆73与旋转手柄72固定连接，旋转手柄72通过带动丝杆旋转以使其与调节丝母71配合从而实现轧制深度的调节。28.第二种结构：轧制深度调节组件包括调节丝杆、丝母及调节丝杆下方设置的旋转手柄，调节丝杆的下端具有外螺纹，丝母与旋转手柄固定连接，旋转手柄用于带动丝母旋转以使其与调节丝杆配合从而实现轧制深度的调节。29.本实施例的螺旋翅片管辊轧刀盘装置通过调整调节旋转调节板在刀盘底座的转动角度来来调整翅片管的轧制螺旋角度；还能通过调整调节丝杆与螺杆或者旋转连接件的螺纹配合来实现翅片管轧制深度的调节，该装置同时能实现辊轧组件与待加工的管坯啮合深浅及啮合角度的调节，结构简单，操作方便，易于推广使用。30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。