异形双H型翅片管

　　技术领域

　　本发明涉及一种翅片管，具体涉及一种双H型翅片管。

　　背景技术

　　目前，用于烟气换热的传热管已有多种形式，如圆管附加翅片、

　　翅钉、圆肋片、方肋片、H形肋片及螺旋肋片等，但在低温、多尘场

　　合应用的烟气冷却器大多还是采用锅炉行业中传统的圆管外缠绕螺

　　旋肋片形式的传热管，其存在以下缺点：烟气侧流动阻力还比较大；

　　烟气侧的换热系数比较小；易积灰；抵抗飞灰磨损能力不够强，使用

　　寿命不够长等。另外，烟气冷却器中还使用单翅片管和椭圆管H型翅

　　片管，但是各有缺点。单翅片管组存在以下缺点：由于烟气流速较大，

　　单翅片管易移动；换热效果差，换热面积小；加工不便等。椭圆管H

　　型翅片管存在以下缺点：支撑椭圆管H型翅片管的支撑板上打孔比较

　　麻烦；椭圆管两端做防磨护套比较麻烦，成本较高；与联箱连接比较

　　麻烦等。

　　发明内容

　　发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一

　　种管组不易移动，换热效果好，换热面积大，加工安装方便，使用寿

　　命长的异形双H型翅片管。

　　技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的异形双H型翅

　　片管，它包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制

　　而成，所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中

　　部椭圆管上均匀固定设有肋片组，所述肋片组由两片矩形钢片组成，

　　在所述矩形钢片的一侧边上设有弧形连接口，两片矩形钢片对称设在

　　异形基管上，所述矩形钢片的弧形连接口沿异形基管长轴方向嵌入异

　　形基管，两片矩形钢片的嵌入边在异形基管短轴方向的间距在

　　10-25mm之间，相邻所述肋片组的间距在10-25mm之间。

　　所述肋片组与异形基管镶嵌焊接而成。

　　所述弧形连接口为椭圆弧连接口。

　　所述肋片组均匀铺满整个异形基管的中部椭圆管的长度方向。

　　所述矩形钢片与异形基管的长轴方向平行的边的边长为异形基

　　管长轴直径D的4-5倍，所述矩形钢片与异形基管的短轴方向平行的

　　边的边长为异形基管短轴直径d的1.5-2倍。

　　所述肋片组与两根异形基管配合连接，肋片组与每根异形基管的

　　正面形状颇象英文字母“H”，所述肋片组与两根异形基管构成双H

　　型。

　　所述异形基管的中部椭圆管的横截面为椭圆形，椭圆形的中心长

　　轴直径为D，椭圆形的中心短轴直径为d。

　　本发明用于300MW以上大型电站的凝结水系统，包括在尾部烟道

　　以前设置的烟气冷却器及烟气加热器中。

　　有益效果：本发明与现有技术相比，其显着优点是：本发明结构

　　设置合理，连接牢固，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而

　　成，在中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，它们组成异形双H型结构，

　　烟气流速再大，管组都不会移动，并且大大增加了换热面积，换热效

　　果显着提升，由于异形基管的两端为圆管，支撑异形管的支撑板上打

　　圆孔比较方便，两端圆管做防磨护套比较方便，成本较低，异形管与

　　联箱连接处用圆形钢管连接比较方便，在联箱上打圆孔也比较方便，

　　成本较低，异形管弯头区用圆形弯头比较方便，通流性较好，成本较

　　低。

　　附图说明

　　图1是本发明的平面结构示意图；

　　图2是图1中A-A处的剖面放大结构示意图；

　　图3是本发明中所述矩形钢片的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

　　如图1、图2和图3所示，本发明所述的异形双H型翅片管，它

　　包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管1和两端圆管2轧制而成，

　　所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中部椭圆

　　管1上均匀固定设有肋片组3，所述肋片组3由两片矩形钢片4组成，

　　在所述矩形钢片4的一侧边上设有弧形连接口5，两片矩形钢片4对

　　称设在异形基管上，所述矩形钢片4的弧形连接口5沿异形基管长轴

　　方向嵌入异形基管，两片矩形钢片4的嵌入边6在异形基管短轴方向

　　的间距在10-25mm之间，相邻所述肋片组3的间距在10-25mm之间；

　　所述肋片组3与异形基管镶嵌焊接而成；所述弧形连接口5为椭圆弧

　　连接口；所述肋片组3均匀铺满整个异形基管的中部椭圆管1的长度

　　方向；所述矩形钢片4与异形基管的长轴方向平行的边的边长为异形

　　基管长轴直径D的4-5倍，所述矩形钢片4与异形基管的短轴方向平

　　行的边的边长为异形基管短轴直径d的1.5-2倍。本发明结构设置合

　　理，连接牢固，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而成，在

　　中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，它们组成异形双H型结构，烟气

　　流速再大，管组都不会移动，并且大大增加了换热面积，换热效果显

　　着提升，由于异形基管的两端为圆管，支撑异形管的支撑板上打圆孔

　　比较方便，两端圆管做防磨护套比较方便，成本较低，异形管与联箱

　　连接处用圆形钢管连接比较方便，在联箱上打圆孔也比较方便，成本

　　较低，异形管弯头区用圆形弯头比较方便，通流性较好，成本较低。

　　本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途

　　径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技

　　术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以

　　做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，

　　本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。