1.本实用新型涉及管体下料技术领域，具体是一种管体的下料装置。背景技术：2.螺旋翅片管是一种高效的换热元件，在石油、化工、制冷等领域均被广泛应用，在制造过程中，管坯在轧刀的带动下边旋转边前进，轧刀上刀片之间的槽与芯棒组成的孔型使管坯逐渐加工成翅片管，整体型螺旋翅片管与高频焊接换热管相比：具有不易积灰、传热效率高等优点；在公开号cna公开了翅片换热管热挤压成型设备，其中公开了物料台和送料槽，在操作时，一般将多个管体先并排放置于物料台上，然后逐个将管体从物料台转移至送料槽内，*终轧制形成的螺旋管会从尾部的输料管再次进入一送料槽内，并将轧制成型的螺旋翅片管从尾部的送料槽内转移出来；3.由于待轧制的管体或轧制形成的螺旋翅片管的长度一般在8至12米，管体或螺旋翅片管的重量达近百斤，当螺旋翅片管的部分位于输料管内，另一部分位于送料槽内时，需要沿着送料槽的长度方向移动管体，使管体位于输料管内的一部分完全脱离输料管，因此当沿着送料槽移动管体时，管体与送料槽之间存在较大的摩擦力，或者当管体完全进入送料槽内后，人工将整个管体抬升并脱离送料槽时，提高了工作人员的劳动强度，并且下料效率较低。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋翅片管的生产线及生产工艺，旨在解决现有技术中沿着送料槽的长度方向移动管体时，送料槽与管体之间存在较大摩擦力导致移动不便的问题。5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋翅片管的生产线，包括尾架，所述尾架的顶部设置有多个顶槽，相邻的两个顶槽之间留有间距；多个支撑部件，可升降的设置在相邻的两个顶槽的间距内，所述支撑部件包括筒座以及转动安装在筒座上的滚筒；顶升装置，用于驱动支撑部件上升至**高度和第二高度；当支撑部件上升至**高度时，使顶槽内的管体脱离顶槽并接触在滚筒的顶部，此时管体底部的高度低于顶槽的顶部高度；当支撑部件上升至第二高度时，螺旋翅片管的高度高于顶槽的高度。6.进一步的，所述顶升装置包括可转动的顶杆、安装在顶杆上的多个支撑臂以及分别连接在多个筒座上的推块，多个所述支撑臂分别接触在多个推块的底部，还包括驱动顶杆转动的驱动源。7.进一步的，多个所述支撑臂沿顶杆的径向方向延伸。8.进一步的，所述推块与支撑臂之间为线接触。9.进一步的，所述推块的截面呈三角形、圆柱形或椭圆形。10.进一步的，所述尾架上固定设置有导套，所述支撑部件的底部设置有与导套滑动配合的导柱，所述推块固定在导柱的下端。11.进一步的，所述驱动源为电机或气缸组件。12.进一步的，所述气缸组件包括固定在顶杆上的推板以及驱动推板使顶杆旋转的气缸。13.进一步的，所述气缸包括**气缸和第二气缸，并且**气缸活塞杆的伸缩量大于第二气缸活塞杆的伸缩量，当第二气缸通过推板驱动顶杆旋转时，支撑部件上升至**高度，当**气缸通过推板驱动顶杆旋转时，支撑部件上升至第二高度。14.进一步的，所述筒座的上设置有相对的容纳槽，所述容纳槽的顶部是开口的，所述滚筒上安装有筒轴，并且筒轴的两端可从容纳槽的顶部开口处进入或移出。15.本实用新型的有益效果是：16.1、顶升装置通过驱动支撑部件上升，将螺旋翅片管顶升至**高度，此时螺旋翅片管与顶槽侧壁不接触，并且螺旋翅片管的底部低于顶槽的顶部，从而将管体与顶槽之间的滑动摩擦转化成管体与滚筒的滚动摩擦，方便沿着顶槽轴向移动管体，当顶升装置将螺旋翅片管顶升至第二高度时，方便从管体侧面推动，使其脱离管槽，从而方便卸料。附图说明17.图1是下料装置的立体图；此时支撑部件位于顶槽下部，不与螺旋翅片管接触；18.图2是图1的局部立体图；19.图3是支撑部件的分解图；20.图4是下料装置的另一立体图；此时支撑部件上升至**高度并接触螺旋翅片管；21.图5是图4中顶槽和支撑部件的侧视图；此时支撑部件位于**高度；22.图6是当支撑部件位于第二高度时，顶槽和支撑部件的侧视图；23.图7是顶升装置的立体图；24.图8是图7的正视图。25.图中：700、下料装置；710、尾架；711、蓄水槽；712、导套；720、顶座；730、顶槽；731、间距；740、支撑部件；741、导柱；742、筒座；743、滚筒；744、容纳槽；745、筒轴；750、顶升装置；751、顶杆；752、连接臂；753、支撑臂；754、推块；755、支撑筒；756、推板；757、**气缸；758、第二气缸；759、滚轮。具体实施方式26.参考图1至图8，一种下料装置700，包括尾架710，尾架710上具有蓄水槽711，从输料管600排出的水和杂质可进入该蓄水槽711内部，尾架710的顶部通过顶座720连接有多个顶槽730，从输料管600穿出的螺旋翅片管能够进入该顶槽730内，顶槽730优选呈v形，v形顶槽730两侧能够与螺旋翅片管形成线接触，减少接触面积，方便沿着尾架710的长度方向拉动该螺旋翅片管；27.参考图2，相邻的两个顶槽730之间留有间距731，每个间距731内部设置有支撑部件740，支撑部件740与尾架710之间设置有导向组件，使得支撑部件740能够在间距731内上升或下降，例如尾架710的两侧固定设置有导套712，支撑部件740的底部设置有与导套712滑动配合的导柱741；28.参考图3，支撑部件740包括筒座742和安装在筒座742上的滚筒743，滚筒743的轴线大致垂直于尾架710的长度方向，滚筒743可以与筒座742固定连接，但是为了方便沿着尾架710的长度方向拉动螺旋翅片管，滚筒743可旋转的安装在筒座742上；29.继续参考图3，筒座742的相对两侧分别设置容纳槽744，两个容纳槽744相互靠近的一侧以及顶部开口，滚筒743的筒轴745两端分别安装至两个容纳槽744内，当滚筒743磨损严重后，方便更换滚筒743；30.参考图1和图7，还包括顶升装置750，用于驱动多个支撑部件740上升或下降；由于轧制成型的螺旋翅片管尾部与刀具430仍处于啮合状态，此时需要先对螺旋翅片管施加旋转力，使螺旋翅片管的尾部与刀具430之间处于脱离啮合状态；31.为了方便转动螺旋翅片管，顶升装置750通过驱动支撑部件740上升，将螺旋翅片管顶升至**高度(参考图4和图5)，此时螺旋翅片管与顶槽730侧壁不接触，并且螺旋翅片管的底部低于顶槽730的顶部，也就是说，螺旋翅片管仍位于顶槽730内部，当转动螺旋翅片管使其与刀具430脱离啮合状态时，或者螺旋翅片管完全脱离输料管600的过程中，螺旋翅片管不会从尾架710两侧掉落；32.当螺旋翅片管完全处于顶槽730内部时，顶升装置750能够将螺旋翅片管顶升至第二高度(参考图6)，此时螺旋翅片管的高度高于顶槽730的高度，通过对螺旋翅片管施加径向推力，从而方便将螺旋翅片管推送至接料架上；33.参考图7和图8，顶升装置750包括位于尾架710一侧的顶杆751，尾架710的一侧固定连接有连接臂752，顶杆751可转动的安装在连接臂752上，顶杆751的轴向方向固定连接有支撑臂753，支撑部件740的底部固定连接有推块754，支撑臂753接触在推块754的底部，通过旋转顶杆751，使连接臂752上升，同时推块754能够在支撑臂753的长度方向移动，从而使支撑部件740上升至**高度或第二高度；34.参考图8作为优选的，推块754可以呈三角形、圆柱形、椭圆形等能够与支撑臂753形成线接触的形状，可以减少推块754与支撑臂753产生的摩擦力，支撑臂753优选呈杆状，其上转动安装有支撑筒755，支撑筒755能够与推块754接触；35.为了使顶杆751旋转，可以采用电机作为驱动源驱动顶杆751施加旋转力(图中未示出)；36.参考图7和图8，在本实施例中，顶杆751上固定安装有推板756，推板756的一侧设置有**气缸757和第二气缸758，当支撑部件740下降至初始位置时，**气缸757的伸缩端和第二气缸758的伸缩端均与推板756接触，且第二气缸758的伸缩量大于**气缸757伸缩端的伸缩量，也就是说，**气缸757伸缩的长度较短，**气缸757的活塞杆伸缩时通过推板756驱动顶杆751旋转，使支撑部件740位于**高度；第二气缸758的伸缩距离较长，使顶杆751的旋转角度变大，从而使支撑部件740位于第二高度，作为优选的，**气缸757的伸缩端和第二气缸758的伸缩端分别安装有滚轮759，滚轮759能够接触在推板756的一侧；值得一提的是：也可以仅采用一个气缸来控制支撑部件740位于**高度和第二高度，通过控制器来控制气缸的活塞杆伸缩两次。