1.本实用新型涉及螺旋鳍片管技术领域，尤其是涉及一种锅炉蒸发器用螺旋鳍片管。背景技术：2.鳍片管的主要作用就是增加受热面(或散热)、提高传热效率，现有的锅炉蒸发器通常是利用高频焊接螺旋翅片管，热利用效率较低，并且螺旋鳍片管之间的连接较为麻烦，较难对螺旋鳍片管进行拆卸安装，一定程度上降低了工作效率，且螺旋鳍片管工作环境中的烟气中粉尘等杂质较多，容易堵塞螺旋鳍片管。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种锅炉蒸发器用螺旋鳍片管，螺旋鳍片管之间连接较为方便，有效提高螺旋鳍片管的热利用效率，有效过滤进入螺旋鳍片管内的烟气，防止烟气中的杂质堵塞螺旋鳍片管。4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：5.一种锅炉蒸发器用螺旋鳍片管，包括管体、连接板和连接管，所述连接板设有两块并固定连接于管体左右两侧，所述连接管设有两根并分别固定连接于左右两块所述连接板靠外的一面；6.所述管体外侧固定连接有呈螺旋分布的鳍片；7.所述连接板上下面均开有贯穿其靠内一面的侧槽，所述侧槽槽口铰接有盖板，所述侧槽槽底开有凹槽，所述凹槽内活动嵌入有连接块，所述连接块与凹槽槽底之间固定连接有复位弹簧，所述连接块另一面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的长度小于螺纹杆的长度；8.所述连接管内壁嵌入固定有过滤板和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层位于过滤板内侧。9.优选的，所述鳍片靠外的一面开有若干个呈环形等距分布并贯穿其左右面的缺口，所述缺口呈波浪状。10.优选的，所述连接板左面开有贯穿其右面的通孔，所述通孔位于上下两个所述凹槽之间，所述连接板通过通孔与连接管和管体相通。11.优选的，所述过滤板内部嵌入有过滤网。12.优选的，所述连接块外壁四周均贴合有橡胶垫，所述橡胶垫外壁与凹槽内壁贴合。13.优选的，所述盖板靠近凹槽的一面固定连接有卡块，所述侧槽槽底靠外的一端开有与卡块对应的卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述盖板远离凹槽的一面开有斜槽。14.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：15.由于管体外侧固定连接的鳍片靠外的一面开有若干个呈环形等距分布并贯穿其左右面的缺口，缺口呈波浪状，缺口形状较为不规则，有效的增加了鳍片的换热面积，增强了鳍片与烟气的扰流，一定程度上提高了螺旋鳍片管的热利用效率，由于管体左右两侧固定有连接板，连接板上下面均开有侧槽，侧槽槽底开有凹槽，凹槽内活动嵌入有连接块，连接块与凹槽槽底通过复位弹簧固定连接，所以上下移动移动块便可以对复位弹簧进行拉伸或压缩，由于移动块另一面固定连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，使用者可以通过螺纹管将两根螺纹鳍片管内的螺纹管固定连接，螺旋鳍片管之间连接较为方便，由于管体左右两侧均固定连接有与管体内部相通的连接管，连接管内壁固定连接有过滤板和活性炭吸附层，过滤板内的过滤网和活性炭吸附层可以对进入管体内部的烟气内的杂质进行两次过滤吸附，有效的过滤了进入螺旋鳍片管内的烟气，防止烟气中的杂质堵塞螺旋鳍片管。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。17.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；18.图2为本实用新型的连接管和连接板主视剖面结构示意图；19.图3为本实用新型的鳍片和管体左视剖面结构示意图；20.图4为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图；21.图5为本实用新型的两根螺纹杆与螺纹管连接主视剖面结构示意图。22.图中标记：连接板1、盖板101、复位弹簧102、连接块103、橡胶垫104、螺纹管105、侧槽106、螺纹杆107、凹槽108、通孔109、斜槽110、卡块111、卡槽112、管体2、鳍片201、缺口202、连接管3、活性炭吸附层301、过滤板302、过滤网303。具体实施方式23.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。24.参见图1至图5，本技术是一种锅炉蒸发器用螺旋鳍片管，包括管体2、连接板1和连接管3，所述连接板1设有两块并固定连接于管体2左右两侧，所述连接管3设有两根并分别固定连接于左右两块所述连接板1靠外的一面；25.所述管体2外侧固定连接有呈螺旋分布的鳍片201；26.所述鳍片201靠外的一面开有若干个呈环形等距分布并贯穿其左右面的缺口202，所述缺口202呈波浪状；27.具体的，由于管体2外侧固定连接有呈螺旋分布的鳍片201，鳍片201靠外的一面开有若干个呈环形等距分布并贯穿其左右面的缺口202，缺口202呈波浪状，缺口202形状较为不规则，这种缺口202的形状有效增加了鳍片201的换热面积，相对于一般的鳍片201，不规则的缺口202增强了鳍片201与烟气的扰流，从而一定程度上提高了螺旋鳍片管的热利用效率；28.所述连接板1上下面均开有贯穿其靠内一面的侧槽106，所述侧槽106槽口铰接有盖板101，所述侧槽106槽底开有凹槽108，所述凹槽108内活动嵌入有连接块103，所述连接块103与凹槽108槽底之间固定连接有复位弹簧102，所述连接块103另一面固定连接有螺纹杆107，所述螺纹杆107外侧螺纹连接有螺纹管105，所述螺纹管105的长度小于螺纹杆107的长度；29.所述连接块103外壁四周均贴合有橡胶垫104，所述橡胶垫104外壁与凹槽108内壁贴合，所述盖板101靠近凹槽108的一面固定连接有卡块111，所述侧槽106槽底靠外的一端开有与卡块111对应的卡槽112，所述卡块111与卡槽112卡接，所述盖板101远离凹槽108的一面开有斜槽110；30.进一步的，由于连接板1上下面均开有贯穿其靠内一面的侧槽106，侧槽106槽底靠内一侧铰接有盖板101，盖板101下方固定连接有与侧槽106槽底开有的卡槽112对应的卡块111，所以使用者便可以旋转盖板101使卡块111卡入卡槽112内，将盖板101卡接在侧槽106内部，由于侧槽106槽底开有凹槽108，所以盖板101便可以盖住凹槽108上端的开口，当使用者想打开盖板101时，由于盖板101远离凹槽108的一面开有斜槽110，所以使用者便可以通过斜槽110更加方便的转动盖板101，使卡块111脱离卡槽112，将盖板101打开；31.由于凹槽108内嵌入有连接块103，连接块103与凹槽108槽底之间固定连接有复位弹簧102，所以连接块103在凹槽108内上下移动便可以对复位弹簧102进行压缩或拉伸，由于连接块103另一面固定连接有螺纹杆107，螺纹杆107外侧螺纹连接有螺纹管105，所以使用者便可以旋转螺纹管105使螺纹管105在螺纹杆107外侧上下运动，当使用者想将两根螺旋鳍片管连接在一起时，则需要抓住两根螺旋鳍片管内的螺纹杆107将其向着远离凹槽108槽底的方向拉动，使两根螺纹杆107远离凹槽108槽底的一端互相贴合，再将其中一根螺纹杆107外侧的螺纹管105向凹槽108槽底的方向旋转，再将另一根螺纹杆107外侧的螺纹管105向外旋转，直至该螺纹管105旋转至两根螺纹杆107之间外侧，将两根螺纹杆107固定连接，从而将两根螺旋鳍片管互相连接，复位弹簧102的设置可以有效的缓冲连接处受到的冲击，而连接块103外侧贴合的橡胶垫104增强了连接块103的稳定性，增强了两根螺旋鳍片管之间连接的稳定性，螺旋鳍片管之间连接较为方便；32.所述连接管3内壁嵌入固定有过滤板302和活性炭吸附层301，所述活性炭吸附层301位于过滤板302内侧；33.所述连接板1左面开有贯穿其右面的通孔109，所述通孔109位于上下两个所述凹槽108之间，所述连接板1通过通孔109与连接管3和管体2相通，所述过滤板302内部嵌入有过滤网303；34.进一步的，由于连接管3内壁嵌入固定有过滤板302和活性炭吸附层301，活性炭吸附层301位于过滤板302内侧，过滤板302内部嵌入有过滤网303，所以烟气便会先通过过滤网303进行过滤，再通过活性炭吸附层301对烟气内的杂质进行进一步的过滤吸附，过滤板302和活性炭吸附层301的设置有效的过滤了进入螺旋鳍片管内的烟气，防止烟气中的杂质堵塞螺旋鳍片管。35.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。36.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。