1.本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种螺旋翅片管端口基管弯管装置。背景技术：2.螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。现有技术中的螺旋翅片管的基管通常需要通过弯管设备进行折弯处理，现有的弯管设备结构复杂，操作不便，从而在进行基管弯曲时增加了弯管难度，大大降低了弯管效率，且弯管质量不佳。技术实现要素：3.本实用新型提供了一种螺旋翅片管端口基管弯管装置，结构简单，便于操作，可快速实现基管弯曲作业。4.本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋翅片管端口基管弯管装置，包括：5.支撑座；6.夹持定位机构，包括转盘和定位块，所述转盘可转动安装于所述支撑座上，所述转盘的盘面周向形成有**夹持部，所述定位块可相对于所述转盘沿所述支撑座前后滑移，并在滑移到位后定位于所述支撑座上，所述定位块面向盘面的一侧形成有第二夹持部，所述**夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持待弯曲基管的夹持空间；7.压板，固定连接于所述转盘一侧，所述压板上形成有对位于所述第二夹持部的压抵部，待基管夹持定位于所述夹持空间后，所述压抵部压抵于所述基管表面；8.其中，所述**夹持部的尺寸、所述压抵部的尺寸均适配于所述基管的尺寸。9.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，还包括安装于所述支撑座下方的驱动机构，所述驱动机构包括同轴连接于所述转盘的齿轮、外啮合于所述齿轮的齿条以及液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端连接于所述齿条，并通过所述齿条带动所述齿轮周向转动。10.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，所述齿轮转动安装于所以支撑座的下方，所述齿轮同轴固定连接有传动轴，所述传动轴穿过并外露于所述支撑座上方，所述转盘下端面形成有尺寸适配于所述传动轴的传动孔，所述传动孔的横截面呈正多边形或异形，所述传动轴插设于所述传动孔中，用于驱动所述转盘相对于所述支撑座转动。11.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，所述支撑座上还固设有限位板，所述限位板布设于所述转盘远离所述压板的一侧，所述限位板和所述压板压抵于所述基管的同一侧表面。12.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，还包括安装于所述支撑座上的安装座，所述安装座上形成有内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接于所述定位块，用于驱动所述定位块靠近或远离所述转盘。13.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，所述定位块面向所述转盘的一端转动安装有定位盘，所述定位盘的盘面周向形成有所述第二夹持部。14.本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置进一步的改进在于，包括两个所述定位盘，两个所述定位盘沿所述转盘的径向方向左右对称设置。通过设置两个定位盘，进一步提高定位夹持的稳定性，将基管夹持定位于类(近似)三角形的夹持空间中。15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：16.(1)通过转盘和定位块之间形成的夹持空间实现对待弯基管的夹持，压板压抵于基管背离**夹持部的一侧表面，压板随转盘同步转动过程中实现对基管的快速弯曲作业；由于**夹持部的尺寸适配于基管尺寸，因此转盘转动过程中，转盘盘面与基管夹持位置之间仅存在滚动摩擦，有效保证基管夹持的稳定性。17.(2)利用调节螺杆的转动实现定位块相对于转盘远离或靠近，完成对基管的快速夹持和松开；18.(3)利用液压伸缩杆实现齿条相对于齿轮的啮合运动，实现齿轮的转动，进而实现转盘的转动。附图说明19.图1为本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置的整体结构示意图；20.图2为本实用新型一种螺旋翅片管端口基管弯管装置侧面示意图；21.图3为本实用新型中支撑台侧面示意图；22.图4是本实用新型中定位盘和定位块之间的连接示意图。23.图中：1、支撑座；2、夹持定位机构；21、转盘；211、**夹持部；22、定位块；221、第二夹持部；222、定位盘；3、压板；31、压抵部；4、驱动机构；41、齿轮；42、齿条；43、液压伸缩杆；44、传动轴；5、限位板；6、安装座；7、调节螺杆；8、支撑台；81、凹槽；91、支撑辊；92、支架；93、液压杆。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1?4所示，本实用新型公开了一种螺旋翅片管端口基管弯管装置，包括支撑座1、夹持定位机构2、驱动机构4和压板3；其中：夹持定位机构2包括呈前后布设的转盘21和定位块22，转盘21可转动安装于支撑座1上，转盘21的盘面周向形成有**夹持部211，定位块22可相对于转盘21沿支撑座1前后滑移，并在滑移到位后定位于支撑座1上，定位块22面向盘面的一侧形成有第二夹持部221，**夹持部211和第二夹持部221之间形成用于夹持待弯曲基管的夹持空间，压板3固定连接于转盘21一侧，压板3上形成有对位于第二夹持部221的压抵部31，待基管夹持定位于夹持空间后，压抵部31压抵于基管表面；驱动机构4安装于支撑座1下方，具体的驱动机构4包括同轴连接于转盘21的齿轮41、外啮合于齿轮41的齿条42以及液压伸缩杆43，液压伸缩杆43的伸出端连接于齿条42，并通过齿条42带动齿轮41周向转动。本实施例中，(1)**夹持部211、压抵部31的尺寸适配于基管的尺寸，**夹持部211、压抵部31为尺寸适配于基管的圆形或圆弧形夹持部，转盘转动过程中转盘盘面与基管之间滚动摩擦，保证基管始终处于有效夹持状态，压板随着转盘同步转动，完成对基管端部的弯折(曲)；(2)第二夹持部221尺寸可以为适配于基管的尺寸的圆形或圆弧形夹持部，也可为截面呈v字形的夹持部。26.进一步的，还包括安装于支撑座1上的安装座6，安装座6上形成有内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7的一端转动连接于定位块22，用于驱动定位块22靠近或远离转盘21。具体的，调节螺杆7的端部还安装有旋转手柄。27.实施例一：支撑座1上安装有滑轨，定位块22可前后滑动的安装于滑轨上，当定位块22在调节螺杆7作用下沿滑轨滑移。28.实施例二，安装座6顶部可拆卸安装有导向板，导向板底部形成有导向槽，定位块22顶端形成有滑设于导向槽中的滑移凸起，当定位块22在调节螺杆7作用下沿导向槽滑移，以实现定位块22靠近或远离转盘21。29.实施例三：支撑座1上安装有滑轨，定位块22的底端可前后滑动的安装于上述滑轨中，安装座6顶部可拆卸安装有导向板，导向板底部形成有导向槽，定位块22顶端形成有滑设于导向槽中的滑移凸起；通过滑轨和导向槽配合可以更好的保证定位块22滑移的稳定性。滑轨和导向槽平行设置。30.进一步的，齿轮41转动安装于所以支撑座1的下方，齿轮41同轴固定连接有传动轴44，传动轴44穿过并外露于支撑座1上方，转盘21下端面形成有尺寸适配于传动轴44的传动孔，传动孔的横截面呈正多边形或异形，传动轴44插设于传动孔中，用于驱动转盘21相对于支撑座1转动。本实施例中，由于转盘21与传动轴44之间采用插接可拆卸传动连接方式，便于实现对转盘21的更换(不同转盘21上的**夹持部211的尺寸不同，以适配不同尺寸基管的夹持和定位，不同的转盘21连接有不同尺寸的压板3，即压抵部31的尺寸规格不同)，以实现适应性对不同基管的夹持和弯曲。具体的，支撑座1上形成有供传动轴44穿设的穿孔。31.进一步的，支撑座1上还固设有限位板5，限位板5布设于转盘21远离压板3的一侧，限位板5和压板3压抵于基管的同一侧表面。本实施例中，通过设置限位板5，配合夹持空间实现对基管的限位。32.进一步的，定位块22面向转盘21的一端转动安装有定位盘222(如图4所示)，定位盘222的盘面周向形成有第二夹持部221。本实施例中，两个定位盘222，两个定位盘222沿转盘21的径向方向左右对称设置。具体的，定位盘222的盘面呈弧形或半圆形。33.如图1和图4所示，还包括固设于支撑座1一侧的支撑台8，用于辅助支撑基管，实现对长度较长基管的支撑。34.进一步的，支撑台8上形成有凹槽81，凹槽81中有用于支撑基管的支撑辊91；其中，(1)凹槽81中自左到右均匀布设有多个上述的支撑辊91；(2)凹槽81中设置有可升降的支架92，支撑辊91转动安装于支架92上。具体的，支撑台8底端安装有竖向布设的液压杆93，液压杆93的伸出端穿过支撑台8并内置于凹槽81中，液压杆93的伸出端端部连接于支架92，用于驱动支架92竖向移动，以匹配基管在夹持空间中的水平高度，起到辅助支撑的作用。35.实际使用中，基管的横截面通常为圆形或椭圆形。36.工作原理：通过旋转调节螺杆7，推动定位块22相对于转盘21运动，利用**夹持部211和第二夹持部221实现对基管定位部位的夹持定位，利用定位块22实现辅助定位作用，利用支撑辊91实现辅助支撑作用；然后启动液压伸缩杆43驱动齿条42相对于齿轮41啮合运动，实现齿轮41的周向转动，继而带动转盘21同步转动，与此同时压板3压抵于基管表面并相对于转盘21的轴向转动，实现对基管的弯曲作业，结构简单，便于操作可快速实现对基管的弯管处理，弯管效果高。37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。