本实用新型涉及一种用于制备板翅式换热器的锯齿形翅片的成型模具结构。

　　背景技术：

　　板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。板翅式换热器翅片分为平直型、锯齿形、波纹型这三种基本类型。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

　　传统的锯齿形翅片成型模具，上下两个成型模均为单刀形式。这种形式由于成型精度差，需要专用的整形器对成型的翅片进行整形，因整形效果不稳定，这种形式不能生产高精度翅片。我司专利申请号为ZL.X(公开号为CNA)的中国发明专利《换热器用锯齿形翅片及成型该翅片的成型刀结构》披露了这样一种锯齿形翅片成型模具，上下两个成型模具为双刀形式，前刀与后刀形状完全一样，高度略高或相同，前刀负责成型，后刀负责整形，这种形式解决了高精度锯齿形翅片的成型难题。但这种结构形式，前刀与后刀之间形成一个相对封闭的长槽，成型过程中的铝屑容易在这个槽内堆积，需要使用高压气流定时清理，当翅片为小节距，大翅高时，这个长槽很深且间隙很小，铝屑很难清理干净。而且结构形式，成型速度不能太快，否则因刀片温升过大，铝屑容易粘附在刀片上，不能被翅片带出，由于铝屑粘附，刀片摩擦加剧，温升更快，形成恶性循环，容易打刀。而现有双刀结构，中间夹板两面均为锯齿形，不能通过上述方法微调翅片节距，需修整刀片顶部圆角，调模试模过程费时费力。

　　综上所述，前述锯齿形翅片的成型模具结构还可作进一步改进。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的**个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构改进的锯齿形翅片的成型模具结构，其既能生产高精度锯齿形翅片，又解决双刀结构速度不能太快、铝屑不易清理、容易打刀的问题，提高了生产效率。

　　本实用新型解决上述**个技术问题所采用的技术方案为：一种锯齿形翅片的成型模具结构，包括刀座及固定在刀座上的前成型刀和后成型刀，前成型刀和后成型刀前后间隔设置，所述前成型刀整体呈锯齿状，前成型刀的上部显露出刀座的上方以对翅片进行成型，其特征在于：所述后成型刀由上部和下部两部分组成，其中，下部为平板，固定在刀座内，上部为多个向上凸起且左右间隔设置的整形部，整形部与前成型刀中的凸齿部或凹齿部一一对应，整形部显露出刀座的上方以对翅片进行整修，各整形部的前后端面位于同一水平面上。

　　上述刀座由位于中间的中间夹板和位于两边的边夹板组成，所述前成型刀和后成型刀夹持在中间夹板和其中一块边夹板之间。该刀座结构便于将成型刀固定在刀座上，利于组装。

　　进一步改进，上述中间夹板中与前成型刀接触的端面为与之相配的锯齿面，中间夹板中与后成型刀的下部接触的端面为平面。因与后成型刀接触的中间夹板的端面均为平面，根据后成型刀整形效果，通过磨中间夹板平面的一面以减小厚度，或通过在中间夹板和后成型刀之间垫入间隙片的方式，可以很方便的微调翅片的节距，缩短调模试模时间。而现有双刀结构，中间夹板两面均为锯齿形，不能通过上述方法微调翅片节距，需修整刀片顶部圆角，调模试模过程费时费力。

　　上述边夹板的顶面为斜面。

　　与现有技术相比，本实用新型成型模具结构的优点在于：1、本专利结构中，后成型刀由上部和下部两部分组成，下部为平板，固定在刀座内，上部为多个向上凸起且左右间隔设置的整形部，即后成型刀与现有成型刀相比为去掉凸齿或去掉凹齿的半锯齿形刀片，与前刀形成的长槽带有半齿数的缺口，翅片成型过程中，铝屑容易被翅片带出，高压气流清理模具时，铝屑也容易被吹出；2、减小摩擦，温升不明显，成型速度比现有结构快；3、根据后成型刀整形效果，通过磨中间夹板平面的一面以减小厚度，或通过在中间夹板和后成型刀之间垫入间隙片的方式，可以很方便的微调翅片的节距，缩短调模试模时间。

　　附图说明

　　图1为本实用实施例的立体结构示意图一；

　　图2为本实用实施例的立体结构示意图二；

　　图3为本实用实施例的立体分解图一；

　　图4为本实用实施例的立体分解图二。

　　具体实施方式

　　以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

　　如图1～4所示，为本实用新型的具体实施例。

　　一种锯齿形翅片的成型模具结构，包括刀座1及固定在刀座1上的前成型刀2和后成型刀3，前成型刀2和后成型刀3前后间隔设置，前成型刀2整体呈锯齿状，前成型刀2具有左右间隔交替设置的凸齿部21或凹齿部22，可参考背景专利，前成型刀2的上部显露出刀座1的上方以对翅片进行成型。

　　后成型刀3由上部和下部两部分组成，其中，下部为平板31，固定在刀座1内，上部为多个向上凸起且左右间隔设置的整形部32，整形部32与前成型刀2中的凸齿部21或凹齿部22一一对应，整形部32显露出刀座1的上方以对翅片进行整修，各整形部32的前后端面位于同一水平面上

　　刀座1由位于中间的中间夹板11和位于两边的边夹板12组成，所述前成型刀2和后成型刀3夹持在中间夹板11和其中一块边夹板12之间。中间夹板11中与前成型刀2接触的端面为与之相配的锯齿面111，中间夹板11中与后成型刀3的下部接触的端面为平面112。边夹板12的顶面为斜面121。

　　尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。