3 、烟气流过对流室管排的压降 烟气侧的压降计算影响因素复杂，计算精度较差。因此，有些文献曾提出简化计算法， 即将每排对流管的压降用计算截面处速度头的若干倍来表示。 (1) 烟气横过错列光管管排的压降 烟气通过对流室管排的流动，一般都是湍流。此时，烟气横过错列光管管排的压降可按 下列公式计算： （ 8.53 ） 式中： N —— 管排数； dp —— 炉管之间的间隙。 (2) 烟气横过错列钉头管管排的压降 目前尚无成熟的方法来计算烟气横过错列钉头管管排的压降，但可模仿错列光管的情况 来得出计算公式。假定烟气流分成两部分：一部分通过钉头区内部；另一部分通过钉头区外 部。 0.2 2 1000 1.4992 g p g c g g G N d G P g ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 管式加热炉 一、加热炉热负荷及热平衡计算 二、炉内燃烧过程计算 三、炉内辐射换热计算 四、炉内对流传热计算 五、阻力降计算 六、氮氧化物的生成和控制 一、加热炉热负荷及热平衡计算 热负荷计算、热平衡计算、热效率计算 （一）热负荷计算 热负荷：加热炉单位时间炉管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称 热负荷，单位为 千卡 / 时或 kw/h 。 总热负荷：原料和水蒸汽通过加热炉所吸收的热量以及其他热负荷如注 水汽化热等称为总热负荷。 加热炉的总热负荷可以根据各介质进出炉的热焓及汽化率来计算： 式中 Q —— 加热炉总热负荷，千卡／时； W F —— 油料流量，公斤／时； W s —— 过热蒸汽量，公斤／时； e —— 原料气化率，％； I L —— 加热炉炉出口温度下油料液相热焓，千卡／公斤； I V —— 加热炉炉出口温度下油料气相热焓，千卡／公斤； I i —— 加热炉炉进口温度下油料液相热焓，千卡／公斤； I s1 —— 过热蒸汽进口时热焓，千卡／公斤； I s2 —— 过热蒸汽出口时热焓，千卡／公斤； Q ′ —— 其他热负荷，如注水汽化热等，千卡／时。 加热炉的设计热负荷通常取计算热负荷的 1.15~1.2 倍。 ' 2 1 [ (1 ) ] ( ) F v L i s s s Q W eI e I I W I I Q ? ? ? ? ? ? ? 热负荷的影响因素： (1) 原料油的性质、流量、进出口温差、生产要求的汽化率 ( 如果原料油 在炉管内有化学反应还应包括所需的反应热 ) ； (2) 水蒸汽流量、进出口温差和进炉前蒸汽含水量。 原料油处理量越大，流量越大，进出口温差越大，炉子热负荷越大。 汽化率是液体原料油加热汽化的百分数，由生产工艺确定。汽化率越高，炉 子热负荷越大。 水蒸汽流量越高，进出口温差越大，炉子热负荷越大。 蒸汽内含水量越多，过热蒸汽在炉内吸收较多的热量，炉子热负荷越大。 装置 炉型 流量 吨 / 时 热负荷 万千卡 / 时 总计 辐射室 对流室 延迟 焦化 方箱炉 24 401.4 276 125.4 蒸馏 双斜 顶炉 225 1896 1405 491 催化 裂化 立式炉 77.6 926 --- --- 铂重整 立式炉 119.51 1142 842 300 铂重整 圆筒炉 12.82 133 --- --- 延迟 焦化 无焰炉 61 1240 678 562 表 8 — 1 某些管式炉热负荷示例 （二）热平衡计算 1 热平衡通式 对于连续生产的管式炉，根据能量守恒定律，输入能量应等于输出能量，即有下 列关系式：