专利名称：一种压丝缠绕翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热元件，具体涉及空冷式换热器的核心和关键 元件一一翅片管。
背景技术：
空冷式换热器是利用空气对热流体进行冷却的工业大型热交换 装置，简称空冷器，广泛应用于炼油、石油化工、冶金及电力等行业， 具有结构紧凑，操作方便，投资少，冷源充足，节省冷却用水，减少 环境污染和维护费用低廉的优点。翅片管则是空冷器的核心和关键元 件，它的性能直接影响空冷器的性能和应用。正是由于翅片管的出现， 才使空冷器得以发展。
目前常用的翅片管形式有绕片式翅片管(L型、LL型、KLM型)、 镶片式翅片管(G型)、双金属轧片式(DR型)。翅片管作为空冷器的 核心元件，对它的基本要求有下列几点优良的传热性能；良好的耐 温性能；良好的耐热冲击能力；良好的耐大气腐蚀能力；良好的管内 耐压能力；较低的制造费用。
常用的几种翅片管从传热性能上看双金属轧片式*好，镶片式和 绕片式较差；从耐温性能上看绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速 降低。因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度 范围内保持稳定；从耐大气腐蚀能力上看以双金属轧片式为*佳，镶 片管*差，L型、LL型和KLM型居中；从耐压能力上看镶片式的基管
上有轧制的沟槽，其耐压能力*低，不适合高压场合；从翅片的材
料消耗来看，绕片式和镶片式较低，双金属轧片式较高，双金属轧片
式的铝材消耗较绕片式的要多1/3到1/2;从制造工艺费用来看，绕 片式*低，镶片式次之，双金属轧片式较高；从环保角度来看，虽然 双金属轧片式综合性能较好，但因在它的制造过程中需要洗白，洗白 所用酸碱不但对人体有害，还对环境造成严重污染。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种压丝缠绕翅 片管，具有优良的传热性能；良好的耐温性能；良好的耐热冲击能力； 良好的耐大气腐蚀能力；良好的管内耐压能力；较低的制造费用，是 一种新型环保的性能优良的换热元件。
本实用新型的技术方案是 一种压丝缠绕翅片管，包括基管和翅 片，在翅片管的根部同时绕上金属丝，规格为4)0.8mm 4)1.5 mm， 金属丝截面的形状根据具体情况可以是圆形也可以是矩形。
本实用新型具有良好的传热性能、良好的耐温性能及良好耐热冲 击能力；由于翅片与管子间接触良好，它又具有良好的耐大气腐蚀能 力；在制造过程中由于不伤及基管，具有良好管内耐压能力，适合高 压场合。
图1是本实用新型**种实施例的结构示意图。 图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。 图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
我们经过计算和实验在原有翅片管的基础上开发了三种新型的
性能优良的压丝缠绕翅片管YSR，其结构就是在原来L型如图1所示、 LL型如图3所示和KLM型如图2所示翅片管的根部同时绕上金属丝2， 这种金属丝材料可以是碳钢或是其他与基管1和翅片3相匹配的材 料，规格为4)0.8mm cH.5 ram，金属丝截面的形状根据具体情况可 以是圆形也可以是矩形。
由于在制造过程中除了将薄金属带螺旋形地缠绕到金属管上沿 径向的张力外。同时在绕金属丝时也要给金属带沿径向一个张力，这 样翅根与基管在制造时的初始接触压力大大大于绕片式翅片管的初 始接触压力，使用过程中由于基管l、翅片3、金属丝2各自的壁温 不同，线膨胀量不同，所以在使用过程中能保持较低的接触热阻，因 此，它具有良好的传热性能、良好的耐温性能及良好耐热冲击能力； 由于翅片与管子间接触良好，它又具有良好的耐大气腐蚀能力；在制 造过程中由于不伤及基管，具有良好管内耐压能力，适合高压场合； 从制造工艺费用来看，这种新型的翅片管的成本远远低于双金属轧片 管，由于金属丝的材料易于取得，它的成本略高于绕片式。
总之，本实用新型压丝缠绕翅片管YSR是一种可以代替绕片式 (L型、LL型、KLM型)、镶片式G型)、双金属轧片式(DR型)的新 型环保的性能优良的换热元件。
权利要求1、一种压丝缠绕翅片管，包括基管(1)和翅片(3)，其特征是在翅片管的根部绕上金属丝(2)，规格为φ0.8mm～φ1.5mm，金属丝截面的形状是圆形。
2、 如权利要求1所述的一种压丝缠绕翅片管，其特征是金属丝截面 的形状是矩形。
专利摘要本实用新型提供一种压丝缠绕翅片管，包括基管和翅片，在翅片管的根部同时绕上金属丝，规格为φ0.8mm～φ1.5mm，金属丝截面的形状根据具体情况可以是圆形也可以是矩形。本实用新型具有优良的传热性能；良好的耐温性能；良好的耐热冲击能力；良好的耐大气腐蚀能力；良好的管内耐压能力；较低的制造费用，是一种新型环保的性能优良的换热元件。
文档编号F28F1/30GKSQ
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
***洋 刘, 王随英 申请人:王随英
