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翅片管制造工艺是什么?
点击次数:40 更新时间:2023-12-16

  高频焊接螺旋#翅片管#是目前广泛广泛的螺旋翅片管之一,广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收、石化等行业。高频焊接螺旋翅片管在钢带缠绕钢管的同时,利用高频电流的皮肤收集效应和邻近效应,在缠绕钢带的一定压力下,加热钢带和钢管的外表面,直至塑性状态或熔化。这种高频焊接实际上是一种固相焊接。与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,在产品质量(翅片焊接率高,可达95%)、生产率和自动化程度上都更为**。

  高频焊接以固态电阻热为能源。利用工件内高频电流产生的电阻热能,将工件焊接区域表面加热至熔化或接近塑性状态,立即施加(或不施加)顶锻力,形成金属结合。因此,它是一种固相电阻焊法。高频焊接可分为触摸高频焊接和感应高频焊接。当接触高频焊接时,高频电流通过机械接进入工件。在电感焊中,高频电流与工件外部感应线圈耦合,使工件内部感应电流产生感应电流。高频焊接方法是一种特殊的焊接方法。高频焊接方法,主要用于制造高频焊接速度、高频焊接速度高的产品。设备简单经济,高频焊接线圈长度可达6米,减少了接头位置,使设备更加经济方便,降低了接头漏水的可能性。

  维护简单,高频焊接#螺旋翅片管#设备齐全,基本不再需要维护。高频焊接螺纹翅片管与钢管接触良好。散热面积是光管的8倍,内壁光滑,内壁阻力小。使用寿命长,翅片与管道的结合机械强度高,拉力超过200兆帕。所有管道都是热浸镀锌的。可焊翅片材料:碳钢、耐腐蚀钢、不锈钢和合金钢。可焊鳍法:实心齿和开口齿。高频焊接翅片的特点。由于焊接速度快,焊件自冷能力强,热影响面积小,不易氧化,焊缝组织性能好。耐腐蚀性、耐磨性、低接触热阻、高稳定性和防灰能力。换热面积大。