为了选择正确的散热器来冷却电子应用，工程师了解不同类型的散热器的定义、用途和好处是非常有用的。以下是通常与热管和蒸汽室一起使用的散热器类型的一些准则。它们因气流、材料、水的使用和制造工艺而不同。

　　按气流分类的散热器

　　被动式散热器

　　被动式散热器是那些不依赖强制气流（风扇）的散热器，被认为比主动式解决方案更可靠。一个很好的例子是一个作为设备外壳的散热器。在这个例子中，热量从一个或多个发热元件转移到一个或多个外壳墙上。这些墙壁通常有一个暴露在外部环境空气中的翅片阵列。

　　主动散热器

　　具有靠近热交换器表面的动力装置（例如风扇或鼓风机）的散热器组件是有源散热器。这些还包括依靠泵送液体从热源去除潜热的散热器。由于主动式散热器依靠强制空气穿过翅片区域，因此效率更高——这意味着散热器设计更小更轻。

　　散热器按材料分类

　　用于电子冷却应用的散热器材料几乎总是铝或铜。

　　铝制散热片

　　铝质轻、易于制造且成本低廉，是大多数散热器的理想选择。合金 6061 和 6063 是*常见的合金，而 1050 和 1100 更纯净，导电性略高。它的导热能力、导热性约为铜的一半。这限制了热量可以从散热器底部的热源移动、传导的距离。

　　铜散热器

　　铜的导热系数约为 400 W/m-K，当散热器需要提高性能时可使用铜。用于铜板的典型合金是 CDA110 (391 w/mK)。缺点是铜的重量是铝的 3 倍，成本是铝的两倍。它的工作速度也比铝稍慢。某些类型的散热器，例如粘合翅片，可以由两种材料制成：一种用于底座，另一种用于翅片。

　　散热器按用水分类

　　尽管这个类别听起来很笨拙，但它实际上只包括固态金属散热器组件、使用两相装置的散热器和泵送液体散热器。

　　实心金属散热器

　　固态金属散热器由吸收热量的底座和散热片阵列组成，热量从散热片阵列散发到周围的空气中。根据散热器的制造工艺，底座和翅片可以由不同的金属制成——用于电子冷却的铜或铝。通常，这些是*便宜的散热器类型。

　　热管散热器

　　均热板和热管是*常见的两相设备，可以集成到散热器组件中以提高性能。由于这些两相装置的导热性非常高，因此散热器组件的整体性能得到改善。通常，热管会将热量从热源转移到远程翅片阵列，而均热板用于将热量传播到局部翅片阵列的底部。这些类型的散热器几乎与固态金属散热器一样可靠，但成本略高。

　　按制造工艺分类的散热器

　　与热管或均热板一起使用的散热器*常见的制造方法是 CNC 加工、锻造、压铸、拉链翅片、挤压、粘合和车削。

　　按制造工艺分类的散热器类型

　　CNC 加工散热器

　　复杂的设计选项以及高导热性是 CNC 加工散热器的两个主要优势。它们的制造成本有些高，并且制造吞吐率相对较慢，因此无法将它们作为廉价和/或大批量产品的选择。

　　锻造和压铸散热器

　　与锻造散热器一样，压铸散热器为大批量生产提供低单位成本。然而，对于中小批量来说，前期模具成本过高。压铸和冷锻散热器提供非常好的热性能。锻造散热器为复杂的散热器提供了良好的设计灵活性，而压铸散热器仅限于较厚的翅片，使其成为自然对流应用中使用的外壳盖的理想选择。

　　拉链翅片散热器

　　与热管或均热板搭配使用时，拉链翅片散热器重量轻，能够提供薄而密集的翅片，并且易于与两相设备集成。均热板可以作为鳍片阵列的底座，而热管可以穿过鳍片的中心以有效散热。模具成本和单价合理。

　　车削翅片散热器

　　出色的热性能、薄翅片、高翅片纵横比和低加工成本是切削翅片散热器的标志。然而，翅片很容易弯曲。

　　粘合翅片散热器

　　当需要非常大的散热器时，粘合翅片可能是答案。另一个优点是底座可以由与翅片不同的材料制成。

　　挤压散热器

　　挤压散热器具有令人难以置信的成本效益，但提供有限的设计灵活性，无需二次操作，如 CNC 加工。