每种换热器都有其自身的特点，研发者在设计不同的产品是都是有自己的出发点的，就是不知道这个出发点是不是符合你要选的换热器的要求，下面就来了解下翅片管事换热器和板式换热器的优缺点，从而来帮助你选择。

　　翅片管式换热器

　　翅片管式换热器又称管翅式换热器，如图片4-44所示。其结构特点是在换热器管的外表面或

　　内表面装有许多翅片，常用的翅片有纵向和横向两类，图片4-45所示是工业上广泛应用的几种翅片形式。

　　翅片与管表面的连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效果。常用的连接方法有

　　热套、镶嵌、张力缠绕和焊接等。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等方法制造。

　　化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小，所以当与气体换热的另

　　*体是水蒸汽冷凝或是冷却水时，则气体侧热阻成为传热控制因素。此时要强化传热，就必

　　须增加气体侧的对流传热面积。在换热管的气体侧设置翅片，这样既增大了气体侧的传热面积

　　，又增强了气体湍动程度，减少了气体侧的热阻，从而使气体传热系数提高。当然，加装翅片

　　会使设备费提高，但一般当两种流体的对流传热系数之比超过3:1，采用翅片管式换热器经济上

　　是合理的。翅片管式换热器作为空气冷却器，在工业上应用很广。用空气代替水冷，不仅可在

　　缺水地区使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了较大的经济效益。

　　板式换热器的特点

　　传热效率高:

　　板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。

　　一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果。

　　随机应变:

　　由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到zui合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种*的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。

　　热损失小:

　　因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

　　使用安全可靠:

　　在板式换热器板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

　　有利于低温热源的利用:

　　由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的zui小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是的设备。

　　冷却水量小:

　　板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

　　占地少，易维护:

　　板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。

　　阻力损失少:

　　在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

　　投资效率高:

　　在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。