(1)热交换系数大的翅片能够在相同容积和造价下提高热交换器的热交换能力，但是阻力的增加在固定的风机运行曲线下会降低空气的流量。因此，设计人员应充分了解所选换热器的翅片形式，并根据使用场合不同区别对待。

　　(2)在干工况下，尽量采用换热系数大的翅片形式，如开缝翅片，工业翅片管，其中弧形百叶窗翅片形式换热特性较为**；但由于开缝翅片的阻力较大，因此，换热翅片管，在需要相同换热量时，尽量选用迎风面积较大的，而不是排数较大的，以充分利用增强型翅片的优点，而不增加它的风机功率。

　　套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用较早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，滨州翅片管，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，钢制翅片管，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

　　翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？较有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。

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